Equipo de incineración catalítica de almacenamiento de calor

INDUSTRIAS APLICABLES Y ALCANCE

Es aplicable al tratamiento de gases residuales orgánicos en la industria automotriz y de fabricación de maquinaria, líneas de pintura y hornos; la industria de fabricación electrónica, el tratamiento de gases residuales orgánicos de placas de circuito impreso (PCB); la industria de fabricación eléctrica, el tratamiento aislante de esmaltes de alambre; la industria ligera, el tratamiento de los gases residuales orgánicos de la fabricación de calzado y del revestimiento de colas; y el tratamiento de gases residuales orgánicos procedentes de la impresión y la impresión en color. El equipo de incineración catalítica de almacenamiento de calor también es aplicable al tratamiento de gases residuales orgánicos generados en diversos lugares, como la industria metalúrgica y siderúrgica, la producción de electrodos de carbono, la industria química, la síntesis de procesos químicos (síntesis de ABS) y la Proceso de refinación del petróleo.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Antes de comenzar el proceso de tratamiento de gases residuales, se precalientan la cámara de calentamiento y el lecho de almacenamiento de calor del horno. Después del precalentamiento, la fuente de gases residuales se conecta al equipo. Bajo la acción del ventilador correspondiente, los gases residuales orgánicos primero se calientan. Se intercambia con el cuerpo cerámico 1 de almacenamiento de calor precalentado, ingresa a la zona de calentamiento después de un aumento de temperatura y luego recibe un segundo aumento de temperatura en la zona de calentamiento hasta que la temperatura del gas residual alcanza la temperatura requerida para la reacción catalítica. la sala catalítica reaccione, generando dióxido de carbono y agua, y liberando energía térmica. El gas limpio tratado se almacena en calor con el cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 2 y es descargado por el ventilador. Después de alcanzar la temperatura establecida mediante la detección de temperatura con un termopar de entrada para el ventilador de escape, la válvula se activa y el gas residual ingresa al cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 2, que luego se descarga del cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 1. Este ciclo se repite continuamente. .

FLUJO DEL PROCESO

	Proceso 1	Proceso 2
Diagrama esquemático simple
la primera cámara	1Absorción de calor por los gases de escapeCuerpo cerámico de almacenamiento de calor exotérmico 1	1Descarga de gas limpioEl cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 1 absorbe el calor
la segunda cámara	2Descarga de gas limpioEl cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 2 absorbe el calor	2Absorción de calor por los gases de escapeCuerpo cerámico de almacenamiento de calor exotérmico 2
la cámara de combustión	Descomposición catalítica

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1. Sin contaminación secundaria, no se genera NOx debido a la oxidación y descomposición a baja temperatura a 250 ~ 500 C.

2.Alta eficiencia de purificación, hasta el 95% para dos cámaras y más del 98% para tres cámaras.

3.Bajo consumo de energía, utilizando tecnología avanzada de almacenamiento e intercambio de calor, el consumo de energía puede ser tan bajo como 8W·Hr/Nm³.

4. Alto grado de automatización, operación segura y confiable y fácil administración.

5.RCO tiene las ventajas de una baja temperatura de los gases de escape y bajos costos operativos, y su eficiencia de recuperación térmica generalmente puede alcanzar más del 95%.

SELECCIÓN DE EQUIPOS

Observación: Los parámetros de la tabla son solo de referencia. Si existen requisitos especiales, el diseño puede basarse en la situación real.

Nota 1: Otras especificaciones de volumen de aire se pueden diseñar por separado.

Nota 2: Si se requiere precalentamiento del combustible, se debe enfatizar al realizar el pedido.

Nota 3: El RCO puede diseñarse con dos o tres cámaras.