Oxidante Térmico Regenerativo

Oxidante Térmico Regenerativo

El principio de la tecnología de incineración regenerativa RTO es calentar los gases residuales orgánicos a más de 760 ℃, de modo que los COV del gas residual se oxiden y se descompongan en dióxido de carbono y agua. El gas de alta temperatura generado por la oxidación fluye a través de un cuerpo cerámico de almacenamiento de calor especialmente diseñado, lo que hace que el cuerpo cerámico se caliente y "almacene calor", que se utiliza para precalentar el gas residual orgánico que ingresa más tarde. Ahorrando así consumo de combustible para la calefacción de gases de escape. Los cuerpos cerámicos de almacenamiento térmico deben dividirse en dos o más zonas o cámaras, sometiéndose cada cámara a una secuencia de almacenamiento térmico, liberación de calor y limpieza, repitiendo el proceso y trabajando continuamente. Después de la "liberación de calor" de la cámara de almacenamiento de calor, se debe introducir inmediatamente una cantidad adecuada de aire limpio para limpiar la cámara (para garantizar una tasa de eliminación de COV superior al 95%). Sólo después de finalizar la limpieza se puede acceder al programa "acumulación de calor".

proceso tecnológico:

Etapa 1: los gases de escape se precalientan a través del lecho de almacenamiento de calor A y luego ingresan a la cámara de combustión para su combustión. Los gases de escape residuales sin tratar en el lecho de almacenamiento de calor C se purifican y luego se devuelven a la cámara de combustión para su tratamiento de incineración (función de soplado). El gas de escape descompuesto se descarga a través del lecho de almacenamiento de calor B, mientras que el lecho de almacenamiento de calor B se calienta.

Etapa 2: los gases de escape se precalientan a través del lecho de almacenamiento de calor B y luego ingresan a la cámara de combustión para su combustión. El gas de escape residual sin tratar en el lecho de almacenamiento de calor A se purifica y luego se devuelve a la cámara de combustión para su tratamiento de incineración. Después de la descomposición, los gases de escape se descargan a través del lecho de almacenamiento de calor C, que al mismo tiempo se calienta.

Etapa 3: Los gases de escape se precalientan a través del lecho de almacenamiento térmico C y luego ingresan a la cámara de combustión para su combustión. El gas de escape residual sin tratar en el lecho de almacenamiento térmico B se purifica y luego se devuelve a la cámara de combustión para su incineración y descomposición. El gas de escape se descarga a través del lecho de almacenamiento térmico A y, al mismo tiempo, se calienta el lecho de almacenamiento térmico A.

Esta operación periódica hace que los gases de escape se oxiden y se descompongan en la cámara de combustión, y la temperatura dentro de la cámara de combustión se mantiene a la temperatura establecida (generalmente 800-850 ℃). Cuando la concentración de gases de escape en la entrada del RTO alcanza un cierto valor, el calor liberado por la oxidación de los COV puede mantener la reserva de energía para el almacenamiento y la liberación de calor del RTO. En este momento, RTO puede mantener la temperatura dentro de la cámara de combustión sin utilizar combustible.

Características del producto:

1. El tratamiento de gases de escape de alta concentración logra una combustión con autocalentamiento, con bajos costos operativos y una rentabilidad razonable;

2. Alta eficiencia de purificación, el RTO de tres cámaras puede alcanzar el 99,5%;

3. Utilizar almacenamiento térmico cerámico como operación alternativa de recuperación de calor, precalentamiento y almacenamiento térmico, con una eficiencia térmica de ≥ 95%;

4. La estructura de acero del cuerpo del horno es confiable, la capa de aislamiento es gruesa, la operación es segura y confiable y la estabilidad es alta;

5. Control de automatización programable PLC, alto grado de automatización;

6. Amplia aplicabilidad, capaz de purificar cualquier gas residual orgánico;

7. La utilización del calor residual tiene grandes beneficios económicos y el exceso de energía térmica se reutiliza en salas de secado, hornos, etc. La calefacción de la sala de secado no requiere combustible adicional ni consumo de electricidad.