El incinerador de líquidos residuales Lvquan, fabricado por un fabricante y proveedor chino confiable, ofrece precios competitivos y una calidad excepcional, lo que proporciona una solución eficaz para la eliminación de líquidos residuales.
El incinerador de residuos líquidos LvQuan, procedente de China, es un producto de primer nivel elaborado y entregado por un fabricante confiable en el sector de gestión de residuos. Al ofrecer un precio competitivo, este incinerador surge como una solución rentable para instalaciones que necesitan métodos eficientes de eliminación de desechos líquidos. Su calidad superior, lograda a través de rigurosos procesos de fabricación y rigurosos controles de calidad, garantiza una funcionalidad duradera y confiable. Al emplear tecnología de incineración avanzada, el incinerador de líquidos residuales de Lvquan procesa hábilmente los líquidos residuales, reduciendo su volumen y toxicidad y manteniendo a raya las repercusiones ambientales. Con su diseño intuitivo y rendimiento estelar, demuestra ser una opción óptima para diversos entornos industriales y comerciales.
El incinerador de residuos líquidos es otra aplicación del incinerador térmico de tipo almacenamiento de calor. El líquido residual comprimido se atomiza y se rocía en la cámara de combustión a través de una boquilla, y se aplica oxidación a alta temperatura al líquido residual a través de las características de almacenamiento de calor RTO y eficiencia energética, lo que resulta en una emisión segura. Este equipo reduce eficazmente la pérdida de energía térmica, ahorra energía, tiene una alta eficiencia de purificación y no produce contaminación secundaria.
| Industrias de aplicación | Petroquímica, tratamiento de residuos sólidos, industria farmacéutica y química. |
| Rango de concentración | 500~5000mg/m²(2~12% LIE) |
El incinerador de líquidos residuales calienta la cámara de combustión a más de 800 °C. El líquido residual comprimido se atomiza y se rocía en la cámara de combustión y se mezcla completamente con aire a alta temperatura para oxidarlo y descomponerlo en dióxido de carbono y agua. El gas de alta temperatura producido por la oxidación fluye a través de cuerpos cerámicos de almacenamiento de calor especialmente diseñados, lo que eleva la temperatura y el "almacenamiento de calor" de la cerámica se utiliza para precalentar el aire fresco posterior que ingresa a la cámara, ahorrando así combustible consumido por gas. calefacción. Los cuerpos cerámicos de almacenamiento de calor deben dividirse en tres o más zonas o cámaras, y cada cámara de almacenamiento de calor se somete a procedimientos de calentamiento, liberación y limpieza, trabajando continuamente en ciclos.
1.Bajo consumo de energía: cuando la concentración de admisión está entre 1500 y 2000 mg/m3, el sistema básicamente puede funcionar de forma natural sin requerir ningún suministro de combustible.
2.Alta eficiencia de recuperación de calor residual: El uso de nueva tecnología de materiales (cerámicas de almacenamiento de calor) permite una eficiencia de recuperación de calor residual de hasta el 95%.
3.Fácil operación: El sistema puede controlarse mediante controles electrónicos tradicionales o un controlador industrial. Después de la calibración de parámetros, la función de inicio y parada de una tecla se puede utilizar para lograr una operación desatendida.
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Selección de válvula |
Válvula de asiento | Válvula de mariposa |
| Tasa de purificación | ≤98% | <99,3% |
| método de instalación | instalación integral | Instalación única |
El incinerador de líquidos residuales es otra aplicación del incinerador térmico de tipo almacenamiento de calor. El líquido residual comprimido se atomiza y se rocía en la cámara de combustión a través de una boquilla, y se aplica oxidación a alta temperatura al líquido residual a través de las características del almacenamiento de calor y energía RTO. eficiencia, lo que resulta en una emisión segura. Este equipo reduce efectivamente la pérdida de energía térmica, ahorra energía, tiene una alta eficiencia de purificación y no produce contaminación secundaria.
| Proceso 1 | Proceso 2 | Proceso 3 | |
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esquema simple diagrama |
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La primera habitación |
El aire fresco absorbe el calor y lo almacena. el cuerpo cerámico 1 genera calor |
Cuerpo cerámico acumulador de calor 1 sin tratar horno de soplado de gases de escape combustión |
El gas limpio se descarga de el cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 1 a absorber el calor |
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la segunda habitación |
Limpiar el gas de la cerámica acumuladora de calor. absorción de calor del cuerpo 2 |
El aire fresco absorbe el calor y lo almacena. el cuerpo cerámico 2 ejerce calor |
Cuerpo cerámico con almacenamiento de calor 2 combustión de horno de retrosoplado de gases de escape sin tratar |
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la tercera cámara |
Cuerpo cerámico de almacenamiento de calor 3 sin tratar horno de soplado de gases de escape combustión |
Cerámica de almacenamiento de calor con descarga de gas limpio el cuerpo 3 absorbe calor |
El aire fresco absorbe calor y calor. El cuerpo cerámico de almacenamiento 3 ejerce calor. |
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Combustión cámara |
Después de que la temperatura alcanza los 800 °C, la boquilla rocía el líquido residual y, por lo tanto, se descompone mediante oxidación a alta temperatura. | ||
1. Si los gases de escape contienen componentes corrosivos como azufre y cloro, es necesario que el Incinerador de líquidos residuales informe al proveedor durante el proceso de selección. Para la fabricación se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión, como SUS2205 o materiales de calidad superior, y se requiere un tratamiento especial para dichos gases en la etapa posterior.
2.El límite máximo de temperatura para un dispositivo de incineración de alta temperatura con almacenamiento de calor es ≤960 °C. Los materiales con altas temperaturas y los gases de alta concentración requieren un tratamiento de dilución. Si existen requisitos especiales, informe al proveedor para que establezca exigencias específicas sobre el aislamiento en la etapa de diseño.
3. El gas que ingresa al dispositivo de incineración de alta temperatura de almacenamiento de calor no debe contener partículas de polvo que causen obstrucciones o templado, así como neblina de aceite para evitar el templado y bloqueo de la cerámica de almacenamiento de calor.
4. Para áreas donde existen requisitos de emisión de óxidos de nitrógeno provenientes de dispositivos de incineración de alta temperatura, se debe prestar especial atención para que se utilicen sistemas de combustión con bajo contenido de amoníaco al comprar equipos de combustión. Si hay mayores contenidos de nitrógeno en los gases de escape, incluso con sistemas de combustión bajos en nitrógeno, no se pueden cumplir los estándares de emisiones y se requiere un tratamiento de desnitrificación adicional.
