El equipo de combustión catalítica Lvquan L, producido por un reconocido fabricante y proveedor en China, ofrece precios competitivos y una calidad excepcional, lo que lo convierte en una opción muy solicitada para soluciones de combustión eficientes y ambientalmente responsables.
El equipo de combustión catalítica Lvquan L, proporcionado por un fabricante y proveedor acreditado con sede en China, presenta una solución holística para procesos de combustión eficientes y ecológicos. Con precios competitivos, este equipo se destaca como una opción rentable en varios sectores industriales. Su excelente calidad refleja la inquebrantable dedicación del fabricante para ofrecer rendimiento y longevidad de primer nivel. Aprovechando la tecnología de combustión catalítica de vanguardia, el equipo Lvquan garantiza que la conversión de energía sea limpia y altamente eficiente. Ya sea que esté buscando mejorar su configuración de combustión actual o instalar un sistema completamente nuevo, optar por este equipo garantiza un rendimiento excepcional, una buena relación calidad-precio y un compromiso con la preservación del medio ambiente.
Equipo de combustión catalítica Luses tecnología de oxidación a baja temperatura, que consiste en calentar gases orgánicos a la temperatura de descomposición bajo la acción de catalizadores de metales preciosos para purificar el gas.
1.Aplicación industrial: contaminantes comunes descargados de industrias como la petroquímica, la industria ligera, los plásticos, la impresión y los recubrimientos, etc.
2.Aplicación del tipo de gas residual: Equipo de combustión catalítica L (hidrocarburos aromáticos, alcanos, alquenos), benceno, cetonas, fenoles, alcoholes, éteres, alcanos y otros compuestos.
La fuente de gas orgánico se envía al dispositivo de purificación a través del ventilador de tiro inducido para el intercambio de calor en el intercambiador de calor antes de ingresar a la cámara de calentamiento. El gas se calienta a través del dispositivo de calentamiento hasta la temperatura de reacción catalítica y luego el gas orgánico se descompone en dióxido de carbono, agua y energía térmica a través del catalizador en el lecho catalítico. El gas de postreacción ingresa nuevamente al intercambiador de calor para intercambiar calor con el gas de baja temperatura y precalentar el gas entrante. El sistema de calefacción solo necesita compensar el calentamiento a través del sistema de control para lograr una combustión completa, ahorrar energía y la eficiencia de eliminación del gas residual alcanza más del 97%, cumpliendo con los estándares de emisiones nacionales.
1.Bajo consumo de energía: la temperatura de encendido catalítico es de solo 250-300 °C y el equipo tiene un corto tiempo de precalentamiento de solo 15-30 minutos. Consume sólo la potencia del ventilador cuando se trata de altas concentraciones y compensa automáticamente el calentamiento en intervalos de baja concentración.
2. Baja resistencia y alta tasa de purificación: se utiliza el portador de catalizador cerámico en forma de panal impregnado con metales preciosos como paladio y platino, con una gran superficie, larga vida útil y capacidades regenerativas.
3.Recuperación de calor residual: El calor residual se utiliza para precalentar el gas a tratar, reduciendo el consumo de energía de toda la unidad.
4.Seguro y confiable: El equipo está equipado con sistemas apagallamas y de eliminación de polvo, sistemas de ventilación a prueba de explosiones, sistemas de alarma contra sobrecalentamiento y sistemas de control completamente automáticos.
5. Huella pequeña: sólo entre el 70% y el 80% de productos similares en la misma industria.
6.Alta eficiencia de purificación: La eficiencia de purificación del equipo de purificación catalítica puede alcanzar el 97% o más.
7.Fácil operación: El sistema se controla automáticamente durante la operación. El equipo de purificación catalítica serie CO utiliza tecnología de oxidación a baja temperatura, que consiste en calentar gases orgánicos a la temperatura de descomposición bajo la acción de catalizadores de metales preciosos para purificar el gas.
| Modelo de especificación | COV-CO20 | COV-CO50 | COV-CO100 | COV-C0200 | COV-C0300 | COV-CO500 | COV-CO600 | COV-C0800 | COV-CO1000 | COV-CO1800 | COV-CO2000 | |
| Volumen de aire de tratamiento (m3/h) | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 18000 | 20000 | |
| Concentración de gas orgánico | 500~10000 mg/m3 (mezcla de gas) | |||||||||||
| Temperatura de precalentamiento del gas | 250~300℃ | |||||||||||
| Eficiencia de purificación | ≥97% | |||||||||||
| Potencia de calefacciónkw | 27 | 37.8 | 66 | 82.5 | 92.4 | 113.4 | 120 | 148.5 | 198 | 283.5 | 336 | |
| ventilador de apareamiento | Modelo | BYX9-35 No4C | BYX9-35 N° 4.5C | BYX9-35 No5C | BYX9-35 No5C | BYX9-35 No5C | BYX9-35 No. 6.3C | BYX9-35 No. 6.3C | BYX9-35 No. 6.3C | BYX9-35 No8C | BOZGF100OC | |
| Volumen de aire (m2/h) | 600 | 1700 | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 12595 | 15840 | 15627 | 27729 | 35000 | |
| Presión del viento (Pa) | 1700 | 1600 | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2500 | 2128 | 2540 | 2730 | 2300 | |
| Velocidad de rotación rpm | 2000 | 2200 | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1450 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Potencia (kilovatios) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Tamaño del equipo | Longitud (m) | 0.9 | 0.955 | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.45 | 1.8 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| ancho (m) | 0.6 | 0.66 | 0.9 | 1.28 | 1.28 | 1.54 | 1.76 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| altura (m) | 1.45 | 1.83 | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.54 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| Tubo | □(mm) | 120*120 | 160*160 | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 460*450 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ⚪(mm) | f120 | f160 | φ200 | f280 | f360 | φ450 | φ500 | f630 | φ700 | φ900 | φ1000 | |
| Peso(T) | 0.8 | 1.2 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 6.5 | 8 | 12 | 15 | |
Nota: Si el volumen de aire requerido no figura en la tabla, se puede diseñar por separado.
Asegúrese de que el volumen de aire sea mínimo Q para evitar que se derrame gas orgánico.
Q=K*F*V*3600m³/h
K es un factor de seguridad de 1,05-1,10
F es la suma del área de los conductos de ventilación en m²
V es la velocidad mínima de entrada para evitar que el gas se desborde, que es de 0,5-0,7 m/s.
2.Asegure una concentración segura cuando la concentración de evaporación del solvente sea inferior a 1/4 del límite explosivo inferior (LEL) del gas mezclado.
M = la cantidad de consumo de solvente orgánico por turno (g) / (la concentración segura del gas mezclado (g/m³) * el tiempo de trabajo real por turno (h))
