Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son máquinas equipadas con intercambiadores de calor regenerativos de masa cerámica que permiten una alta eficiencia térmica gracias a su capacidad de acumular y ceder calor rápidamente. Esta característica suya permite implementar plantas que rinden hasta el 96%.
Oxidadores térmicos regenerativos.
1 Características y ventajas del sistema rto.
Planta 2 Rto – Principio de funcionamiento
3 soluciones de ingeniería de plantas
3.1 Oxidadores térmicos con pre/post tratamiento4 Servicios prestados
4.1 Estudios de viabilidad 4.2 Ingeniería
4.3 Gestión de proyectos
4.4 Instalación
4.5 Postventa
4.6 Renovación
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son máquinas equipadas con intercambiadores de calor regenerativos de masa cerámica que permiten una alta eficiencia térmica gracias a su capacidad de acumular y ceder calor rápidamente. Esta característica suya permite implementar plantas que rinden hasta el 96%. La elevada recuperación de calor gracias al correcto dimensionamiento del intercambiador cerámico permite que la instalación sea autosuficiente, es decir, apagando el quemador, lo que supone anular el consumo de combustible de la máquina. El poder calorífico del contaminante (COV) presente en la corriente que arde en la cámara de combustión mantiene así la temperatura de combustión. Los oxidadores térmicos regenerativos se configuran en función de su aplicación específica y se pueden agrupar de la siguiente manera:
RTO de doble cámara, con cámara de compensación opcional; RTO de 3-5-7 cámaras, a definir en función de los caudales del gas de proceso a tratar. Estas máquinas se aplican generalmente para todas aquellas emisiones cargadas de VOC con 2-3 g. /Nm3 o más para explotar la autosuficiencia. Mientras que para concentraciones más bajas, son el único sistema capaz de minimizar el coste operativo de la máquina debido a la alta recuperación de calor.
Características y ventajas del sistema rtoAparamenta eléctrica con PLC y asistencia remotaSistema de combustión independiente para garantizar el correcto funcionamiento de la plantaSistema de combustión modulante para mantener la correcta temperatura de funcionamiento con las diferentes cargas contaminantes entrantes Cámara de combustión interior en refractario con aislamiento de fibra cerámica de alta densidad que permite una mayor duración de la plantaEspecíficos diseño para ser aplicado con concentraciones de contaminantes de hasta el 25% del LELAlta eficiencia de purificación (98-99,5%)Alta eficiencia térmica (92-96%)Reducción de producción de contaminantes secundarios (CO, NOx)Posibilidad de mayor recuperación de calorReducción de mantenimiento
Planta Rto – Principio de funcionamientoEl aire contaminado es extraído por un ventilador diseñado para superar las caídas de presión del sistema. Cuando hay caudal variable se instala un sistema de regulación de los gases de escape (inverter) para optimizar el consumo de energía. La planta consta generalmente de tres torres que contienen material cerámico que acumula y libera calor cíclicamente, conectadas entre sí en la parte superior mediante una cámara de combustión. La primera torre que contiene material cerámico es atravesada por el aire frío a tratar de abajo hacia arriba. Absorbe el calor acumulado por la cerámica durante el ciclo anterior con el efluente de salida tratado. Por la segunda torre pasa aire caliente depurado, procedente de la cámara de combustión de la que absorbe calor. La tercera torre se purga y limpia de residuos contaminantes para prepararla para la salida de efluentes en el siguiente ciclo. La purga es útil ya que esta cámara anteriormente contenía el efluente contaminado entrante. Una serie de válvulas, específicamente diseñadas y probadas para garantizar su confiabilidad y seguridad, alternan la entrada y salida del efluente a los reactores, logrando así un proceso cíclico. Este sistema de intercambio térmico, obtenido mediante el uso de masas cerámicas, permite una recuperación de calor cercana al 96%, lo que hace que la planta sea autosuficiente, es decir, cero consumo de combustible auxiliar con una concentración entrante generalmente cercana a los 2 gramos. El tipo de material cerámico utilizado para acumular calor está optimizado para garantizar tanto un reducido consumo de energía eléctrica como un bajo consumo de combustible auxiliar, así como minimizar la congestión por presencia de partículas (orgánicas o inorgánicas).
