El dispositivo de combustión catalítica LQ es un producto de primer nivel fabricado y suministrado por un reconocido fabricante con sede en China, que ofrece precios competitivos sin comprometer su calidad excepcional.
El dispositivo de combustión catalítica LQ, fabricado con orgullo en China, es un testimonio de los avances de nuestra nación en tecnología ambiental. Como fabricante y proveedor líder, ofrecemos este dispositivo a precios competitivos, sin comprometer la calidad. El dispositivo de combustión catalítica LQ está diseñado para convertir eficientemente compuestos orgánicos volátiles (VOC) en gases inofensivos a través de un proceso de combustión catalítica. Su diseño avanzado garantiza la máxima eficiencia de purificación, mientras que su durabilidad garantiza la confiabilidad a largo plazo. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente hace que el dispositivo de combustión catalítica LQ sea una opción preferida para empresas e industrias que buscan soluciones efectivas y rentables para sus necesidades de tratamiento con VOC.
El equipo de purificación catalítica de adsorción VOC-CFT-CO, que incorpora carbono activado de panal de lecho fijo y nuestro innovador dispositivo de combustión catalítica, representa una nueva era en protección ambiental eficiente y ahorrador de energía. Desarrollado por nuestra empresa con casi 20 años de experiencia en tratamiento de gas orgánico, este equipo se distingue de la competencia. El dispositivo de combustión catalítica juega un papel fundamental en el proceso de purificación, asegurando una conversión completa de gases nocivos en emisiones inofensivas.
Además, el dispositivo de combustión catalítica es un componente central de nuestro equipo VOC-CFT-Co, diseñado para maximizar la eficiencia del proceso de combustión catalítica. Su integración perfecta con el carbono activado de panal de lecho fijo garantiza un tratamiento integral de los gases orgánicos, lo que resulta en un entorno más limpio y seguro.
Por último, nuestro equipo de purificación catalítica de adsorción VOC-CFT-Co, impulsado por el dispositivo de combustión catalítica, no solo es efectivo sino también libre de contaminación secundaria. Su rendimiento superior ha sido ampliamente reconocido por numerosos usuarios, posicionándolo a la vanguardia de productos similares en China. Estamos orgullosos de ofrecer esta solución de vanguardia para satisfacer la creciente demanda de protección del medio ambiente en el mundo actual.
El equipo es ideal para tratar el gas residual orgánico a temperatura ambiente, particularmente cuando se trata de altos volúmenes de aire y concentraciones bajas a medianas. Se destaca en el tratamiento de solventes orgánicos volátiles que abarcan una variedad de compuestos, incluidos benceno, ésteres, aldehídos, éteres, alcanos y tipos mixtos.
En varias industrias, como automotriz, construcción naval, fabricación de motocicletas, producción de muebles, fabricación de electrodomésticos, fabricación de piano y fabricación de estructuras de acero, este equipo encuentra una aplicación generalizada. Se emplea comúnmente en talleres de pintura y recubrimiento o líneas de producción para purificar gases de desechos orgánicos. Además, se puede integrar sin problemas en los procesos de producción que involucran adhesivos de calzado, latas de hierro impresas, plásticos químicos, tintas de impresión, cables, cables esmaltados y muchas otras aplicaciones.
El equipo incorpora tanto los procesos de concentración de adsorción como de combustión catalítica dentro de un sistema de purificación y desorción de circuito cerrado. A diferencia de los equipos de purificación de gases orgánicos de gas orgánicos de tipo recuperación, funciona sin la necesidad de fuentes de energía adicionales como el vapor, y su proceso operativo carece de contaminación secundaria, lo que lleva a una inversión de equipos reducido y costos operativos.
Empleando el carbono activado de panal especialmente con forma de formación como material de adsorción, ofrece una larga vida útil, baja resistencia y alta eficiencia de purificación. El catalizador, cargado en la cerámica de panal, consiste en metales preciosos de alta calidad como Palladium y Platinum, logrando una tasa de combustión catalítica superior al 97%. Este catalizador cuenta con una larga vida útil, baja temperatura de descomposición, tiempo de precalentamiento de desorción acortado y consumo de energía mínimo.
El equipo está equipado con un sistema de control de microcomputador centralizado, asegurando una operación completamente automatizada con un rendimiento estable y confiable. En la parte delantera, se emplea un dispositivo de filtración de polvo de alta eficiencia seco, asegurando una alta eficiencia de purificación y prolongando la vida útil del equipo de adsorción.
Las instalaciones de seguridad completas se integran en el equipo, incluidas las válvulas de seguridad y de fuego (opcionales) instaladas entre la fuente de gas y el equipo. Se mantiene el control estricto de la temperatura de desorción que ingresa al lecho de carbono activado, y se implementan múltiples medidas de seguridad, como retardantes de llama, sensores de temperatura, alarmas y mecanismos de apagado automático. Además, el equipo presenta una unidad de generación de nitrógeno, la primera en China, mejorando aún más su factor de seguridad.
Ya sea que se use en procesos de producción continua o por lotes, este equipo purifica y trata efectivamente el gas residual orgánico, asegurando un ambiente de trabajo más limpio y seguro.
El equipo purifica el gas de residuos orgánicos a través de un proceso integral que involucra la adsorción de carbono activado, la desorción del flujo de aire térmico y la combustión catalítica. Inicialmente, aprovecha la estructura microporosa y la alta tensión superficial del carbono activado a los solventes orgánicos adsorbales del gas residual, purificando efectivamente los gases emitidos.
Una vez que el carbono activado se satura con solventes adsorbidos, se emplea un flujo de aire térmico para desorbitarlos y transportarlos al lecho de combustión catalítica en una relación de concentración controlada. Aquí, el gas de residuos orgánicos concentrados sufre una descomposición catalítica, convirtiéndolo en dióxido de carbono y agua a través de una reacción con oxígeno.
De manera crucial, el calor generado durante este proceso de descomposición se recupera de manera eficiente por un intercambiador de calor de alta eficiencia y se reutiliza para calentar el gas residual orgánico de alta concentración entrante. Después de un cierto período operativo y una vez que se logra un equilibrio entre estos tres procesos, las etapas de desorción y descomposición catalítica se vuelven autosuficientes, eliminando la necesidad de calefacción de energía externa.
| Especificación | XC50 ~ XC2000 | Eficiencia de purificación | ≥75 ~ 80% |
| Volumen de aire de tratamiento | 5000 ~ 200000m3 /h | Temperatura de análisis | 90 ~ 100 ° C |
| Temperatura del gas | ≤40c | Tiempo de análisis | 6.5h. |
| Concentración de gas orgánico | ≤200mg/m³ (gas mixto) |
Nota: 1. Al seleccionar el equipo, preste atención a aumentar el factor de seguridad en un 20%.
2. Si la temperatura de entrada es superior a 40.C, se debe agregar un dispositivo de enfriamiento.
3. Si el gas tratado contiene polvo o partículas, el pretratamiento (con filtros secos o depuradores húmedos: gabinetes de pulverización horizontales o torres de placas de ciclón) debe llevarse a cabo para garantizar la vida útil del carbono activado.
4. El sitio de instalación del equipo no debe producir gases corrosivos. Si hay corrosión, se pueden usar otros materiales.
5. El equipo debe diseñarse y configurarse de acuerdo con los requisitos del usuario y del sitio de instalación.
