La oxidación catalítica regenerativa es un equipo de tratamiento de gases residuales orgánicos que combina oxidación catalítica a baja temperatura con tecnología de almacenamiento de calor. Es un equipo de protección ambiental que se utiliza para tratar la purificación de gases residuales orgánicos de concentración media y alta. El equipo de combustión catalítica regenerativa RCO se desarrolla sobre la base del equipo de incineración regenerativa RTO. Se coloca una capa de catalizador sobre la capa cerámica de almacenamiento térmico del equipo de almacenamiento térmico, de modo que el gas residual entrante se quema catalíticamente a 200 ℃ -400 ℃ y se descompone en dióxido de carbono y agua, logrando así el propósito de purificar el gas residual. .
La oxidación catalítica regenerativa es un equipo de tratamiento de gases residuales orgánicos que combina oxidación catalítica a baja temperatura con tecnología de almacenamiento de calor. Es un equipo de protección ambiental que se utiliza para tratar gases residuales orgánicos de concentración media y alta (1000 mg/m³-8000 mg/m³). El equipo de combustión catalítica regenerativa RCO se desarrolla sobre la base del equipo de incineración regenerativa RTO. Se coloca una capa de catalizador sobre la capa cerámica de almacenamiento térmico del equipo de almacenamiento térmico, de modo que el gas residual entrante se quema catalíticamente a 200 ℃ -400 ℃ y se descompone en dióxido de carbono y agua, logrando así el propósito de purificar el gas residual. .
Los gases de escape se precalientan primero mediante la capa de relleno de material cerámico (capa inferior) para almacenar calor e intercambiar calor. Su temperatura casi alcanza la temperatura establecida por la capa de catalizador (capa intermedia) para la oxidación catalítica. En este momento, algunos contaminantes se oxidan y descomponen.
El gas de escape continúa calentándose a través de la zona de calefacción (se puede utilizar calefacción eléctrica o calefacción de gas natural) y mantiene la temperatura establecida; luego ingresa a la capa de catalizador para completar la reacción de oxidación catalítica, es decir, la reacción genera CO2 y H2O y libera una gran cantidad de calor para lograr el efecto de tratamiento esperado.
El gas después de la oxidación catalítica ingresa a otras capas de relleno de material cerámico, recupera energía térmica y se descarga a la atmósfera a través de una válvula rotativa. La temperatura de los gases de escape después de la purificación es sólo ligeramente superior a la temperatura antes del tratamiento de los gases de escape. El sistema funciona de forma continua y cambia automáticamente. A través de la válvula rotativa, todas las capas de relleno cerámico completan los pasos del ciclo de calentamiento, enfriamiento y purificación, y se recupera el calor.
Dispositivo de pretratamiento, dispositivo de precalentamiento, dispositivo de combustión catalítica, dispositivo a prueba de explosiones.
Dispositivo de pretratamiento
Para evitar la obstrucción del lecho del catalizador y el envenenamiento del catalizador, los gases de escape deben tratarse previamente antes de ingresar al lecho para eliminar el polvo, las gotas y las sustancias tóxicas para el catalizador en los gases de escape.
Dispositivo de precalentamiento
El dispositivo de precalentamiento incluye un dispositivo de precalentamiento de gases de escape y un dispositivo de precalentamiento de quemador de catalizador. Debido a que el catalizador tiene una temperatura de actividad catalítica, que se denomina temperatura de ignición del catalizador para la combustión catalítica, la temperatura de los gases de escape y del lecho deben alcanzar la temperatura de ignición antes de que se pueda llevar a cabo la combustión catalítica. Por lo tanto, se debe configurar un dispositivo de precalentamiento. Sin embargo, en ocasiones en las que los gases de escape tienen una temperatura alta, como alambre esmaltado, materiales aislantes, pintura para hornear y otros gases de escape que se secan, la temperatura puede alcanzar más de 300 °C, por lo que no es necesario configurar un dispositivo de precalentamiento.
Dispositivo de combustión catalítica
Generalmente se utiliza un reactor catalítico de lecho fijo. El diseño del reactor se realiza de acuerdo con las especificaciones y debe ser fácil de operar, fácil de mantener y fácil de cargar y descargar el catalizador.
Dispositivo a prueba de explosiones
Es un dispositivo a prueba de explosiones de alivio de presión de diafragma instalado en la parte superior del motor principal. Cuando ocurre un accidente durante la operación del equipo, la válvula de alivio de presión se puede liberar a tiempo para evitar el accidente.
1. Adopción de catalizador de alta eficiencia, descomposición por oxidación a temperatura media y baja, tiempo de calentamiento corto y baja temperatura de escape;
2. Puede eliminar múltiples contaminantes orgánicos al mismo tiempo, con las ventajas de un flujo de proceso simple, equipo compacto, operación confiable y larga vida útil;
3. Alta eficiencia de purificación, generalmente puede alcanzar más del 99%;
4. Bajo costo operativo, fácil operación y mantenimiento simple, su eficiencia de recuperación de calor generalmente puede alcanzar más del 95%;
5. No se generan aguas residuales en todo el proceso y no se genera contaminación secundaria como NOX en el proceso de purificación;
6. Se puede utilizar junto con el horno y el gas purificado se puede reutilizar directamente en el horno para lograr el propósito de ahorrar energía y reducir las emisiones.
| Modelo de producto | TU-RCO10k | THY-RCO20k | TU-RCO30k | TU-RCO40k | TU-RCO50k | THY-RCO60k |
| Volumen de aire tratado (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentración de gases de escape tratados (mg/m³) | 100-3500 mg/m³ (gas mezclado) | |||||
| Temperatura de trabajo (℃) | 300-580 | |||||
| Caída de presión del equipo (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Eficiencia de purificación (%) | ≧97 | |||||
| Potencia instalada (KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| Nota: 1. La selección anterior es para el diseño estándar de procesamiento convencional. Otras especificaciones de volumen de aire se pueden diseñar por separado. Los parámetros y modelos reales están sujetos a los parámetros de diseño del contrato. | ||||||
Se utiliza para tratar gases residuales orgánicos de concentración media y alta con un gran volumen de aire generado por industrias como la petrolera, química, plástica, de caucho, farmacéutica, de impresión, de muebles, de impresión y teñido de textiles, de revestimientos, de pinturas, de fabricación de semiconductores y de productos sintéticos. materiales. Puede tratar sustancias orgánicas como benceno, fenoles, aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes, alcanos, hidrocarburos, etc.
