La oxidición catalítica regenerativa es un equipo de tratamiento de gas residual orgánico que combina la oxidación catalítica a baja temperatura con la tecnología de almacenamiento de calor. Es un equipo de protección del medio ambiente utilizado para tratar la purificación de gases de residuos orgánicos medianos y de alta concentración. El equipo de combustión catalítica regenerativa de RCO se desarrolla sobre la base del equipo de incineración regenerativa RTO. Se organiza una capa de catalizador en la capa de cerámica de almacenamiento térmico del equipo de almacenamiento térmico, de modo que el gas residual entrante se quema catalíticamente a 200 ℃ -400 ℃ y se descompone en dióxido de carbono y agua, logrando así purificar el gas residual de los desechos. .
La oxidición catalítica regenerativa es un equipo de tratamiento de gas residual orgánico que combina la oxidación catalítica a baja temperatura con la tecnología de almacenamiento de calor. Es un equipo de protección ambiental utilizado para tratar el gas de residuos orgánicos de mediana y alta concentración (1000 mg/m³-8000 mg/m³). El equipo de combustión catalítica regenerativa de RCO se desarrolla sobre la base del equipo de incineración regenerativa RTO. Se organiza una capa de catalizador en la capa de cerámica de almacenamiento térmico del equipo de almacenamiento térmico, de modo que el gas residual entrante se quema catalíticamente a 200 ℃ -400 ℃ y se descompone en dióxido de carbono y agua, logrando así purificar el gas residual de los desechos. .
El gas de escape se precaliente primero por la capa de llenado de material de cerámica (capa inferior) para almacenar calor e intercambiar calor. Su temperatura casi alcanza la temperatura establecida por la capa de catalizador (capa media) para la oxidación catalítica. En este momento, algunos contaminantes se oxidan y se descomponen.
El gas de escape continúa calentando a través de la zona de calentamiento (se puede usar calefacción eléctrica o calefacción de gas natural) y mantiene la temperatura establecida; Luego ingresa a la capa de catalizador para completar la reacción de oxidación catalítica, es decir, la reacción genera CO2 y H2O, y libera una gran cantidad de calor para lograr el efecto de tratamiento esperado.
El gas después de la oxidación catalítica entra en otras capas de llenado de material cerámico, recupera la energía térmica y se descarga en la atmósfera a través de una válvula giratoria. La temperatura de escape después de la purificación es solo ligeramente más alta que la temperatura antes del tratamiento con gases de escape. El sistema funciona de manera continua y automática. A través de la válvula giratoria, todas las capas de llenado de cerámica completan los pasos del ciclo de calefacción, enfriamiento y purificación, y se recuperan el calor.
Dispositivo de pretratamiento, dispositivo de precalentamiento, dispositivo de combustión catalítica, dispositivo a prueba de explosión.
Dispositivo de pretratamiento
Para evitar la obstrucción del lecho de catalizador y el envenenamiento del catalizador, el gas de escape debe pretratarse antes de ingresar a la cama para eliminar el polvo, las gotas y las sustancias tóxicas para el catalizador en el gas de escape.
Dispositivo de precalentamiento
El dispositivo de precalentamiento incluye un dispositivo de precalentamiento de gases de escape y un dispositivo de precalentamiento de quemador de catalizador. Debido a que el catalizador tiene una temperatura de actividad catalítica, que se llama temperatura de encendido del catalizador para la combustión catalítica, la temperatura de los gases de escape y el lecho deben alcanzar la temperatura de encendido antes de que se pueda llevar a cabo la combustión catalítica. Por lo tanto, se debe establecer un dispositivo de precalentamiento. Sin embargo, para las ocasiones en que el gas de escape en sí tiene una temperatura alta, como alambre esmaltado, materiales aislantes, pintura para hornear y otros escapes de secado, la temperatura puede alcanzar más de 300 ° C, por lo que no hay necesidad de establecer un dispositivo de precalentamiento.
Dispositivo de combustión catalítica
Generalmente se usa un reactor catalítico de lecho fijo. El diseño del reactor se lleva a cabo de acuerdo con las especificaciones, y debería ser fácil de operar, fácil de mantener y fácil de cargar y descargar el catalizador.
Dispositivo a prueba de explosión
Es un dispositivo a prueba de explosión de alivio de presión de diafragma instalado en la parte superior del motor principal. Cuando ocurre un accidente durante la operación del equipo, la válvula de alivio de presión se puede liberar a tiempo para evitar el accidente.
1. Adoptar catalizador de alta eficiencia, descomposición de oxidación de temperatura media y baja, tiempo de calentamiento corto y baja temperatura de escape;
2. Puede eliminar múltiples contaminantes orgánicos al mismo tiempo, con las ventajas del flujo de proceso simple, equipos compactos, operación confiable y larga vida útil;
3. Alta eficiencia de purificación, generalmente puede alcanzar más del 99%;
4. Bajo costo operativo, fácil operación y mantenimiento simple, su eficiencia de recuperación de calor generalmente puede alcanzar más del 95%;
5. No se genera aguas residuales en todo el proceso, y no se genera contaminación secundaria como NOx en el proceso de purificación;
6. Se puede usar junto con el horno, y el gas purificado se puede reutilizar directamente en el horno para lograr el propósito de ahorrar energía y reducción de emisiones.
| Modelo de producto | Tu RCO10k | Tu RCO20k | Tu RCO30k | Tu RCO40K | Tu RCO50K | Tu RCO60K |
| Volumen de aire tratado (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentración de gases de escape tratada (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (gas mixto) | |||||
| Temperatura de trabajo (℃) | 300-580 | |||||
| Caída de presión del equipo (PA) | 2000-3000 | |||||
| Eficiencia de purificación (%) | ≧ 97 | |||||
| Potencia instalada (KW) | ≦ 50 | ≦ 80 | ≦ 140 | ≦ 180 | ≦ 130 | ≦ 150 |
| Nota: 1. La selección anterior es para el diseño estándar de procesamiento convencional. Otras especificaciones de volumen de aire se pueden diseñar por separado. Los parámetros y modelos reales están sujetos a los parámetros de diseño del contrato. | ||||||
Se utiliza para tratar el gas residual orgánico medio y de alta concentración con un gran volumen de aire generado por industrias como petróleo, industria química, plásticos, caucho, productos farmacéuticos, impresión, muebles, impresión y tintura textiles, recubrimiento, pintura, fabricación de semiconductores y sintéticos y sintéticos materiales. Puede tratar sustancias orgánicas como benceno, fenoles, aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes, alcanos, hidrocarburos, etc.
