El dispositivo de oxidación térmica regenerativa es un dispositivo eficiente, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente para el tratamiento de gases residuales orgánicos de concentración media y alta. El oxidador térmico regenerativo RTO oxida la materia orgánica (COV) del gas residual en dióxido de carbono y agua a alta temperatura, purificando así el gas residual y recuperando el calor liberado cuando se descompone el gas residual. El oxidador térmico regenerativo RTO de tres cámaras tiene una eficiencia de descomposición de gases residuales de más del 99% y una eficiencia de recuperación de calor de más del 95%, lo que puede reducir los costos operativos.
El principio del dispositivo de oxidación térmica regenerativa es calentar el gas residual orgánico a más de 760 ℃, de modo que los COV en el gas residual se oxiden y se descompongan en dióxido de carbono y agua. El gas de alta temperatura generado por la oxidación fluye a través de un cuerpo cerámico de almacenamiento térmico especial, lo que hace que el cuerpo cerámico se caliente y "almacene calor". Este "almacenamiento de calor" se utiliza para precalentar el gas residual orgánico que ingresa posteriormente. De este modo se ahorra el consumo de combustible para calentar el gas residual. El cuerpo cerámico de almacenamiento térmico debe dividirse en dos (incluidas dos) o más zonas o cámaras, y cada cámara de almacenamiento térmico se somete a los procedimientos de almacenamiento de calor, liberación de calor y limpieza por turno, una y otra vez, y funciona de forma continua. Después de que la cámara de almacenamiento térmico "libera calor", se debe introducir inmediatamente una cantidad adecuada de aire limpio para limpiar la cámara de almacenamiento térmico (para garantizar que la tasa de eliminación de COV sea superior al 95%). Sólo después de finalizar la limpieza se puede iniciar el procedimiento de "acumulación de calor".
Diagrama de flujo del proceso del dispositivo de oxidación térmica regenerativa
Etapa 1: el gas residual se precalienta a través del lecho regenerativo A y luego ingresa a la cámara de combustión para su combustión. El gas residual no tratado que queda en el lecho regenerativo C se devuelve a la cámara de combustión para su incineración (función de purga). El gas residual descompuesto se descarga a través del lecho regenerativo B y el lecho regenerativo B se calienta.
Etapa 2: el gas residual se precalienta a través del lecho regenerativo B y luego ingresa a la cámara de combustión para su combustión. El gas residual sin tratar restante en el lecho regenerativo A se devuelve a la cámara de combustión para su incineración. El gas residual descompuesto se descarga a través del lecho regenerativo C y el lecho regenerativo C se calienta.
Etapa 3: El gas residual se precalienta a través del lecho regenerativo C y luego ingresa a la cámara de combustión para su combustión. El gas residual sin tratar restante en el lecho regenerativo B se devuelve a la cámara de combustión para su incineración. El gas residual descompuesto se descarga a través del lecho regenerativo A y el lecho regenerativo A se calienta.
En esta operación cíclica, los gases de escape se oxidan y descomponen en la cámara de combustión, y la temperatura en la cámara de combustión se mantiene a la temperatura establecida (generalmente 800-850°C). Cuando la concentración de gases de escape en la entrada del RTO alcanza un cierto valor, el calor liberado por la oxidación de los COV puede mantener la reserva de energía del almacenamiento y la liberación de calor del RTO. En este momento, RTO puede mantener la temperatura en la cámara de combustión sin utilizar combustible.
Regenerador, cámara de combustión de oxidación, válvula de conmutación, quemador, sistema de gas y de apoyo a la combustión, sistema de aire comprimido, sistema de control, etc.
regenerador RTO
El cuerpo del horno RTO consta de dos o más regeneradores y una cámara de combustión. Los regeneradores realizan funciones como precalentamiento, purga y almacenamiento de calor respectivamente, por turnos. La carcasa está hecha de placa de acero al carbono de 6 mm (superficie arenada), con nervaduras reforzadas en la superficie exterior. La carcasa está bien sellada y la superficie exterior está recubierta con pintura resistente al calor.
Cámara de combustión y aislamiento.
De acuerdo con los requisitos de las "Especificaciones técnicas para la ingeniería de tratamiento de gases residuales orgánicos industriales mediante el método de combustión regenerativa" HJ 1093-2020, el dispositivo de combustión regenerativa debe estar aislado internamente en su totalidad y la temperatura de la superficie exterior no debe ser superior a 60 °C. La carcasa de la cámara de combustión está hecha de placa de acero Q235B de 6 mm y reforzada con perfiles de acero. La capa aislante está hecha de fibra cerámica con un espesor de aproximadamente 250 mm. Contiene dos capas de fieltro de fibra cerámica y una capa de módulos de fibra cerámica. En el interior del módulo de fibra cerámica se encuentra un marco de acero resistente al calor, que se fija mediante anclajes a la carcasa del horno y es resistente a la temperatura. El efecto de aislamiento térmico a 1260 ℃ es mejor que el del aluminio común o el del algodón de fibra de alta pureza.
Cerámica de almacenamiento de calor
El equipo utiliza cerámicas de almacenamiento de calor hechas de material denso de cordierita. En comparación con la cerámica ordinaria, tiene una importante resistencia al choque térmico y un bajo coeficiente de expansión térmica. Es más adecuado para el tratamiento de gases residuales en condiciones de intercambio de calor que la cerámica común y otros materiales. . Características de la cerámica de la serie MLM:
1. MLM tiene buena resistencia a la obstrucción;
2. Diseño de módulo de placa de cerámica multicapa, la cerámica de almacenamiento de calor no tiene estrés térmico residual después del calentamiento;
3. Se reduce la presión del flujo de aire a través de MLM, lo que reduce los costos operativos;
4. El flujo de aire se distribuye uniformemente, con alta turbulencia y alta eficiencia de transferencia de calor;
5. El MLM se instala transversalmente a 90 grados para evitar el problema de caída de presión causada por la desalineación de la instalación. Tiene una gran adaptabilidad a la instalación in situ y el MLM es fácil de mantener.
Sistema de combustión RTO
Utilizando quemadores industriales McKesson/Norteamérica. El sistema incluye un controlador de combustión, un detector de llama, un encendedor de alta presión y la combinación de válvulas correspondiente. El sensor de alta temperatura en el horno puede retroalimentar la información de la temperatura del horno y se utiliza para controlar la capacidad de calentamiento del quemador para estabilizar la temperatura del horno en alrededor de 800°C.
Válvula de conmutación de dirección de aire RTO
Todas las válvulas de conmutación de dirección del viento RTO adoptan válvulas de tapa de empuje directo. Las válvulas tienen alta precisión, pequeñas fugas (≤1%), larga vida útil (hasta 1 millón de veces), apertura y cierre rápidos (1 s) y funcionamiento confiable. El actuador utiliza un actuador neumático, que incluye una válvula solenoide y un cilindro. La presión del aire comprimido del actuador neumático es de 0,4~0,6MPa.
sistema de control RTO
Este sistema adopta el control programable PLC Siemens. El sistema consta principalmente del objeto regulador (temperatura del horno), un componente de detección (instrumento de medición de temperatura), un regulador y un actuador. El gabinete de control está equipado con un equipo de interfaz hombre-máquina (HMI) para indicaciones de operación en el sitio, alarmas de falla, visualización de parámetros operativos, configuración de parámetros de control y control de equipos.
1. El tratamiento de gases residuales de alta concentración logra una combustión con autocalentamiento, bajos costos operativos y un desempeño de costos razonable;
2. Alta eficiencia de purificación, el RTO de tres cámaras puede alcanzar el 99,5%;
3. El cuerpo cerámico de almacenamiento de calor se utiliza como recuperación de calor, el precalentamiento y el almacenamiento de calor funcionan alternativamente y la eficiencia térmica es ≥95%;
4. La estructura de acero del cuerpo del horno es confiable, la capa de aislamiento es gruesa, la operación es segura y confiable y la estabilidad es alta;
5. Control automático programable PLC, alto grado de automatización;
6. Amplia aplicabilidad, puede purificar cualquier gas residual orgánico;
7. Utilización del calor residual, altos beneficios económicos, el exceso de energía térmica se recicla a la sala de secado, horno, etc., y el calentamiento de la sala de secado no consume combustible ni electricidad adicionales.
| Modelo de producto | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| Volumen de aire tratado (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentración de gases de escape tratados (mg/m³) | 100-3500 mg/m³ (gas mezclado) | |||||
| Temperatura de trabajo (℃) | 700-870 | |||||
| Caída de presión del equipo (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Eficiencia de purificación (%) | ≧97 | |||||
| Potencia instalada (KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Consumo de combustible (m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Relación de ajuste | 0-100% | |||||
| Observaciones: 1. La selección anterior es para el diseño estándar de procesamiento convencional; otras especificaciones de volumen de aire se pueden diseñar por separado; Los parámetros y modelos reales están sujetos a los parámetros de diseño del contrato. | ||||||
Se utiliza para tratar gases residuales orgánicos de concentración media y alta con un gran volumen de aire generado por industrias como la petrolera, química, plástica, de caucho, farmacéutica, de impresión, de muebles, de impresión y teñido de textiles, de revestimientos, de pinturas, de fabricación de semiconductores y de productos sintéticos. materiales. Puede tratar sustancias orgánicas como benceno, fenoles, aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes, alcanos, hidrocarburos, etc.
