El equipo de tratamiento de gases de escape Lvquan RTO es un sistema de control de la contaminación del aire de primer nivel fabricado en China, proporcionado por un fabricante y proveedor confiable, que garantiza precios competitivos sin comprometer la calidad".
El equipo de tratamiento de gases de escape Lvquan RTO, fabricado en China, se erige como una solución cumbre para la sostenibilidad ambiental. Como fabricante y proveedor líder, ofrecemos precios competitivos sin comprometer la calidad. Nuestra tecnología de punta garantiza un tratamiento eficiente de los gases de escape, garantizando tanto el cumplimiento ambiental como la excelencia operativa.
El equipo de tratamiento de gases de escape RTO utiliza una rueda de zeolita para adsorber gases residuales orgánicos, concentrando eficazmente gases residuales de baja concentración y alto volumen de aire en alta concentración y pequeño volumen de aire. Este enfoque innovador reduce el costo del equipo y los gastos operativos al mismo tiempo que logra un tratamiento eficiente de COV. El RTO emplea intercambio de calor de gas a alta temperatura para procesos continuos de adsorción y desorción, lo que garantiza un rendimiento óptimo y el cumplimiento medioambiental.
El equipo de tratamiento de gases de escape RTO funciona dirigiendo el aire que contiene COV al área de procesamiento de la rueda de concentración después del filtrado previo. Dentro de esta zona, los COV son absorbidos y eliminados por el adsorbente, mientras que el aire purificado se descarga del área de procesamiento de la rueda de concentración. Simultáneamente, los COV adsorbidos en la rueda de concentración se desorben y se concentran (de 5 a 30 veces) en el área de regeneración mediante un tratamiento con aire caliente. Posteriormente, los COV altamente concentrados se desorben, se precalientan en la cámara de almacenamiento de calor del RTO y se dirigen a la cámara de combustión para una combustión completa. Este proceso oxida y descompone los COV en CO2 y agua. Los gases de alta temperatura generados por la oxidación fluyen a través de cuerpos cerámicos de almacenamiento de calor especialmente diseñados, calentándolos y almacenando calor. Este calor almacenado se utiliza para precalentar los gases residuales orgánicos posteriores, reduciendo efectivamente el consumo de combustible para calentar los gases residuales. El cuerpo cerámico de almacenamiento de calor está dividido en dos o más zonas o cámaras, cada una de las cuales experimenta un ciclo continuo de almacenamiento-liberación-limpieza de calor, lo que garantiza un funcionamiento continuo y eficiente del sistema.
Con una eficiencia de purificación excepcional, la rueda de concentración alcanza una eficiencia de adsorción de hasta el 98,5 % (sin incluir componentes especiales). También exhibe una notable eficiencia de desorción, eliminando eficazmente compuestos orgánicos con puntos de ebullición inferiores a 220 °C. Además, su diseño compacto ocupa poco espacio en comparación con equipos similares basados en adsorción. Además, la no inflamabilidad de la rueda de zeolita garantiza un bajo riesgo de incendio, eliminando cualquier riesgo de ignición durante el proceso de desorción. Con capacidades rápidas de adsorción y desorción, caracterizadas por ciclos cortos y alta eficiencia de desorción, garantiza un tratamiento rápido y eficaz de los COV.
| Bajo consumo de energía | La concentración de gas de entrada a 1500 ~ 2000 mg/m3 básicamente mantiene la autoignición, sin reposición de combustible. |
| Alta eficiencia de recuperación de calor residual. | Al adoptar una nueva tecnología de materiales (cerámica de almacenamiento térmico), la eficiencia de recuperación de calor es del 95% |
| Alta eficiencia de purificación | La eficiencia puede alcanzar hasta el 98% o más cuando se usa una válvula de elevación ordinaria, y hasta el 99,3% o más cuando se usa una válvula cerrada de estructura doble excéntrica. |
| Fácil de operar | Adopte el control eléctrico tradicional o el control del controlador industrial, una tecla para iniciar y detener después de ajustar los parámetros, realice una supervisión desatendida |
| Forma de estructura | Cama fija tipo torre | Cama múltiple redonda | ||
| Estructura de tres torres | Estructura de cinco torres | Estructura rotativa | Estructura multiválvula | |
| Capacidad máxima de manejo de aire | ≤65000m³ /h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Espacio de piso | Grande | Más grande | General | General |
| Eficiencia de purificación | ≥90-98% | |||
| Forma de estructura de válvula | Válvula de asiento/válvula de mariposa cerrada | Válvula de asiento/válvula de mariposa cerrada | válvula rotatoria | Válvula de mariposa hermética |
| Forma de accionamiento de válvula | Neumático | Neumático | Accionamiento por servomotor | Neumático |
| Método de calentamiento | Líquido residual de gas natural/solvente orgánico | |||
| Modo de aire de retroceso | Soplado inverso de presión positiva/absorción inversa de presión negativa | |||
| Modo de entrada de aire del sistema | Generalmente suministro de aire de presión positiva total (es decir, presión positiva en el área de reacción) | |||
| Diseño de seguridad | RTOGeneralmente elija una válvula de alivio de presión/temperatura y una puerta emergente de alivio de explosiones, el conjunto de entrada total RTO es un supresor de llamas estándar. | |||
En ambientes extremadamente fríos (≤-10°C) en los sitios del proyecto, existe el riesgo de que la condensación del aire comprimido cause formación de hielo en las tuberías o cilindros de gas. Para mitigar este problema, el accionamiento neumático se puede sustituir por un accionamiento eléctrico.
Para la utilización de líquidos residuales de solventes orgánicos, es esencial proporcionar su composición y poder calorífico para la selección adecuada del equipo de combustión. La calefacción eléctrica es adecuada cuando el volumen de aire es ≤5000 Nm³/h.
1. Si los gases de escape contienen componentes corrosivos como azufre y cloro, esto deberá comunicarse durante el proceso de selección. Se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión como SUS2205 o superior para el procesamiento y la fabricación para garantizar el tratamiento adecuado de dicho gas en el proceso posterior.
2. La concentración mixta de gases de escape que ingresan al equipo de incineración de alta temperatura con almacenamiento de calor debe estar dentro de 1/4 del rango del límite explosivo inferior (LEL).
3. La temperatura máxima de funcionamiento para el equipo de incineración de alta temperatura con almacenamiento de calor es ≤960 °C. Los materiales de alta energía y los gases de alta concentración deben tratarse mediante dilución. Si existen requisitos especiales, se deben establecer claramente para establecer exigencias específicas durante el diseño del aislamiento.
4. El gas que ingresa al equipo de incineración de alta temperatura de almacenamiento de calor no debe contener partículas de polvo o neblina de aceite que puedan causar obstrucciones o fuego contraproducente, para evitar que se produzcan destellos y bloqueos de la cerámica de almacenamiento térmico.
5. Algunas regiones tienen requisitos específicos de emisión de óxido de nitrógeno para equipos de incineración de alta temperatura, que deben comunicarse al comprador durante el proceso de adquisición. Se deben utilizar sistemas de combustión con bajo contenido de amoníaco para el equipo de combustión, y si los gases de escape contienen una alta concentración de nitrógeno, incluso un sistema de combustión con bajo contenido de nitrógeno puede no cumplir con los estándares de emisiones y requerirá un tratamiento de desnitrificación adicional.
