El Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) es un equipo ecológico que se utiliza para tratar gases residuales orgánicos de concentración media a alta. El equipo de incineración de almacenamiento térmico RTO oxida los compuestos orgánicos (COV) de los gases de escape en el correspondiente dióxido de carbono y agua a altas temperaturas, logrando así el propósito de purificar los gases de escape y recuperar el calor liberado durante la descomposición de los gases de escape.
El Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) es un equipo ecológico que se utiliza para tratar gases residuales orgánicos de concentración media a alta. El equipo de incineración de almacenamiento térmico RTO oxida los compuestos orgánicos (COV) de los gases de escape en el correspondiente dióxido de carbono y agua a altas temperaturas, logrando así el propósito de purificar los gases de escape y recuperar el calor liberado durante la descomposición de los gases de escape. La eficiencia de descomposición de los gases de escape RTO de tres cámaras alcanza más del 99% y la eficiencia de recuperación de calor supera el 95%, lo que puede reducir los costos operativos. La estructura principal del equipo de incineración de almacenamiento térmico RTO consta de una cámara de combustión, una cámara de almacenamiento térmico, un quemador, una válvula de conmutación, un sistema de soporte de gas y combustión, un sistema de aire comprimido, un sistema de control, etc. Diferentes métodos de recuperación de calor y Los métodos de válvula de conmutación se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes.
El principio de la tecnología de incineración regenerativa RTO es calentar los gases residuales orgánicos a más de 760 ℃, de modo que los COV del gas residual se oxiden y se descompongan en dióxido de carbono y agua. El gas de alta temperatura generado por la oxidación fluye a través de un cuerpo cerámico de almacenamiento de calor especialmente diseñado, lo que hace que el cuerpo cerámico se caliente y "almacene calor", que se utiliza para precalentar el gas residual orgánico que ingresa más tarde. Ahorrando así consumo de combustible para la calefacción de gases de escape. Los cuerpos cerámicos de almacenamiento térmico deben dividirse en dos o más zonas o cámaras, sometiéndose cada cámara a una secuencia de almacenamiento térmico, liberación de calor y limpieza, repitiendo el proceso y trabajando continuamente. Después de la "liberación de calor" de la cámara de almacenamiento de calor, se debe introducir inmediatamente una cantidad adecuada de aire limpio para limpiar la cámara (para garantizar una tasa de eliminación de COV superior al 95%). Sólo después de finalizar la limpieza se puede acceder al programa "acumulación de calor".
Componentes del equipo RTO
Regenerador, cámara de combustión de oxidación, válvula de conmutación, quemador, sistema de apoyo a la combustión y gas, sistema de aire comprimido, sistema de control, etc.
Cámara de almacenamiento de calor RTO
El cuerpo del horno RTO consta de dos o más cámaras de almacenamiento de calor y una cámara de combustión. La cámara de almacenamiento de calor realiza funciones como precalentamiento, soplado y almacenamiento de calor, turnándose para hacerlo. La carcasa está hecha de placa de acero al carbono de 6 mm (superficie arenada), con nervaduras de refuerzo en la superficie exterior. La carcasa está bien sellada y recubierta con pintura resistente al calor en la superficie exterior.
Cámara de combustión y aislamiento.
De acuerdo con la "Especificación técnica para el tratamiento de gases residuales orgánicos industriales mediante el método de combustión de almacenamiento térmico" HJ 1093-2020, el dispositivo de combustión de almacenamiento térmico debe estar aislado internamente en su totalidad y la temperatura de la superficie externa no debe exceder los 60 ℃. La carcasa de la cámara de combustión está hecha de placa de acero Q235B de 6 mm, reforzada con secciones de acero. La capa aislante adopta un aislamiento de fibra cerámica con un espesor de aproximadamente 250 mm, que incluye dos capas de fieltro de fibra cerámica y una capa de módulo de fibra cerámica. El módulo de fibra cerámica está equipado con una estructura de acero resistente al calor que se fija mediante anclajes a la carcasa del horno. El efecto de aislamiento a 1260 ℃ es mejor que el del aluminio común o el del algodón de fibra de alta pureza.
Cerámica de almacenamiento térmico
El equipo utiliza material de cordierita densa como cerámica de almacenamiento térmico, que tiene ventajas significativas en cuanto a resistencia al choque térmico y bajo coeficiente de expansión térmica en comparación con las cerámicas comunes. Es más adecuado para el tratamiento de gases residuales en condiciones de intercambio de calor que materiales como la cerámica ordinaria.
Características de la cerámica serie MLM:
1. MLM tiene buenas propiedades antiobstrucción;
2. Diseño de módulo de placa cerámica multicapa, sin estrés térmico residual en la cerámica de almacenamiento de calor después del calentamiento;
3. Se reduce la presión del flujo de aire que pasa a través del MLM, lo que reduce los costos operativos;
4. Distribución uniforme del flujo de aire, alta intensidad de turbulencia y alta eficiencia de transferencia de calor;
5. La instalación cruzada de 90 grados de MLM evita el problema de la caída de presión causada por la desalineación de la instalación. Tiene una gran adaptabilidad para la instalación in situ y es fácil de mantener.
Sistema de combustión RTO
Adopción de quemadores industriales Macson/Norteamérica. El sistema incluye un controlador de combustión, un detector de llama, un encendedor de alta presión y la combinación de válvula correspondiente. El sensor de alta temperatura dentro del horno puede proporcionar información sobre la temperatura del horno, que se utiliza para controlar la capacidad de calentamiento del quemador y estabilizar la temperatura del horno en alrededor de 800 ℃.
Válvula de conmutación de dirección del viento RTO
Todas las válvulas de conmutación de dirección del viento RTO adoptan válvulas de tapa de empuje directo, que tienen alta precisión, pequeñas fugas (≤ 1%), larga vida útil (hasta 1 millón de veces), apertura y cierre rápidos (1 s) y operación confiable. El actuador adopta un actuador neumático, que incluye válvula solenoide y cilindro. La presión del aire comprimido del actuador neumático es de 0,4-0,6 MPa.
sistema de control RTO
Este sistema adopta el control programable PLC Siemens. El sistema consta principalmente de objetos reguladores (temperatura del horno), componentes de detección (instrumentos de medición de temperatura), reguladores y actuadores. Instale equipos de interfaz hombre-máquina (HMI) en el gabinete de control para proporcionar indicaciones de operación en el sitio, alarmas de fallas, mostrar parámetros operativos, configurar parámetros de control y equipos de control.
Características del producto
1. El tratamiento de gases de escape de alta concentración logra una combustión con autocalentamiento, con bajos costos operativos y una rentabilidad razonable;
2. Alta eficiencia de purificación, el RTO de tres cámaras puede alcanzar el 99,5%;
3. Utilizar almacenamiento térmico cerámico como operación alternativa de recuperación de calor, precalentamiento y almacenamiento térmico, con una eficiencia térmica de ≥ 95%;
4. La estructura de acero del cuerpo del horno es confiable, la capa de aislamiento es gruesa, la operación es segura y confiable y la estabilidad es alta;
5. Control de automatización programable PLC, alto grado de automatización;
6. Amplia aplicabilidad, capaz de purificar cualquier gas residual orgánico;
7. La utilización del calor residual tiene grandes beneficios económicos y el exceso de energía térmica se reutiliza en salas de secado, hornos, etc. La calefacción de la sala de secado no requiere combustible adicional ni consumo de electricidad.
