Dispositivo de combustión catalítica de adsorción y desorción de carbón activado

El dispositivo de combustión catalítica de adsorción y desorción de carbón activado es un dispositivo ecológico para el tratamiento de gases residuales orgánicos que es altamente eficiente, ahorra energía y no tiene contaminación secundaria. Este dispositivo de purificación se utiliza principalmente para purificar gases residuales nocivos volatilizados o filtrados al pintar e imprimir y eliminar olores. Es adecuado para gases residuales orgánicos de baja concentración (50-500 ppm) y puede lograr beneficios económicos y sociales satisfactorios.

PRINCIPIO TECNOLOGICO

Este dispositivo de purificación está diseñado basándose en los dos principios básicos de adsorción (alta eficiencia) y combustión catalítica (ahorro de energía), es decir, el método de combustión catalítica de concentración de adsorción.

El ventilador actúa sobre los gases de escape que contienen materia orgánica y atraviesa la capa de adsorción de carbón activado. La materia orgánica es absorbida en el interior por la fuerza única del carbón activado y el gas limpio se descarga; después de un período de tiempo, cuando el carbón activado alcanza un estado saturado, la adsorción se detiene y la materia orgánica se concentra en el carbón activado.

En el dispositivo de purificación catalítica está instalada una cámara de calentamiento. El dispositivo de calentamiento se pone en marcha y entra a la circulación interna. Cuando la fuente de aire caliente alcanza el punto de ebullición de la materia orgánica, la materia orgánica se evapora del carbón activado y ingresa a la cámara catalítica para su descomposición catalítica en agua y dióxido de carbono, mientras libera energía. Cuando la energía liberada se utiliza para ingresar al lecho de adsorción para la desorción, el dispositivo de calentamiento deja de funcionar por completo en este momento, y el gas residual orgánico mantiene la combustión espontánea en la cámara de combustión catalítica, y el gas de cola se regenera y circula hasta que la materia orgánica. Se separa completamente del carbón activado y se descompone en la cámara catalítica. El carbón activado se regenera y la materia orgánica se descompone.

FLUJO DEL PROCESO

Después de ser pretratado por un filtro seco, el gas residual orgánico ingresa al lecho de adsorción de carbón activado, donde el solvente orgánico en el gas residual es absorbido por las características del carbón activado, como microporos y una enorme tensión superficial, de modo que el descargado el gas residual se purifica como primer proceso de trabajo;

Después de que el carbón activado se satura con adsorción, el solvente orgánico adsorbido en el carbón activado se elimina mediante un flujo de aire caliente en una determinada proporción de concentración y se envía al lecho de combustión catalítica como segundo proceso de trabajo;

Después de que el gas residual orgánico de alta concentración que ingresa al lecho de combustión catalítica se calienta aún más, el oxígeno se descompone bajo la acción del catalizador y se convierte en CO2 y H2O. El calor liberado por la descomposición se recupera mediante el intercambiador de calor de alta eficiencia y se utiliza para precalentar el gas residual orgánico de alta concentración que ingresa al lecho de combustión catalítica como tercer proceso de trabajo. Después de que los tres procesos de trabajo anteriores alcanzan el autoequilibrio después de un cierto período de operación, los procesos de desorción y descomposición por oxidación catalítica no requieren calentamiento de energía externa.

VENTAJA DE RENDIMIENTO

1. Alta eficiencia de purificación por adsorción, efecto de tratamiento estable, lo que garantiza que los gases residuales cumplan con los estándares de emisión.

2. Rendimiento operativo estable, seguro y confiable, bajo consumo de energía, sin contaminación secundaria

3. Instalaciones de seguridad completas, equipadas con parallamas, orificio de alivio de presión, sistema de alarma con sensor de temperatura y otras medidas de seguridad.

4. Puede usarse para purificar gases residuales orgánicos generados por producción continua o intermitente.

5. Control completamente automático, operación simple, larga vida útil y portador renovable

Ámbito de aplicación

Se utiliza para tratar gases residuales orgánicos de concentración media y alta con un gran volumen de aire generado en industrias como la petrolera, química, plástica, de caucho, farmacéutica, de impresión, de muebles, de impresión y teñido de textiles, de revestimientos, de pinturas, de fabricación de semiconductores y de productos sintéticos. materiales. Puede tratar sustancias orgánicas como benceno, fenoles, aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes, hidrocarburos, etc.