Proveniente de China, la combustión catalítica de Lvquan, fabricada meticulosamente por nuestro estimado equipo, es suministrada por nuestro proveedor de confianza a precios competitivos, asegurando una calidad superior y un rendimiento eficiente.
La combustión catalítica de Lvquan, elaborada con precisión en China, es un testimonio de la experiencia de nuestro estimado equipo. Como su proveedor confiable, proporcionamos esta solución de primer nivel a precios competitivos, garantizando un rendimiento eficiente y una confiabilidad inquebrantable al tiempo que se adhiere a los más altos estándares de calidad.
Proveniente de China, la combustión catalítica LQ es fabricada meticulosamente por nuestro estimado equipo. Como su proveedor dedicado, ofrecemos precios competitivos para esta solución de combustión catalítica de calidad premium, asegurando un rendimiento eficiente y una confiabilidad intransigente, todo mientras mantiene estándares de calidad excepcionales.
El equipo de purificación catalítica de adsorción VOC-CFT-CO, que incorpora la combustión catalítica y de carbono catalítico activado de panal de lecho fijo, representa un nuevo hito en equipos de protección ambientales eficientes y ahorradores de energía. Desarrollado por nuestra empresa con casi 20 años de experiencia en tratamiento de gas orgánico, es un testimonio de nuestro compromiso con la innovación. Sin contaminación secundaria, este equipo ha alcanzado el nivel principal entre productos similares en China, como lo confirman numerosos usuarios.
El equipo, con combustión catalítica, es experto en tratar el gas residual orgánico a temperatura ambiente, particularmente adecuado para entornos con alto volumen de aire y concentración baja a media. Específicamente efectivo para manejar solventes orgánicos volátiles como benceno, éster, aldehído, éter, alcano y tipos mixtos, encuentra una aplicación extensa en diversas industrias, incluidas la producción automotriz, construcción naval, motocicleta, muebles, electrodomésticos, piano y producción de estructura de acero. Se utiliza principalmente para la purificación de gases de residuos orgánicos en talleres de pintura y recubrimiento o líneas de producción, también se puede integrar sin problemas en las líneas de producción para adhesivos de zapatos, latas de hierro impresas, plásticos químicos, tintas de impresión, cables, cables esmaltados, entre otros.
El equipo integra la concentración de adsorción y los procesos de combustión catalítica dentro de un sistema de circuito cerrado para la purificación y desorción, eliminando la necesidad de energía adicional como el vapor y la prevención de la contaminación secundaria durante la operación. Esto da como resultado una inversión de equipos reducido y costos operativos en comparación con los sistemas de purificación de gases de residuos orgánicos de tipo recuperación.
Utilizar el carbono activado de panal de forma especialmente de forma, ya que el material de adsorción garantiza la vida útil, la baja resistencia y la alta eficiencia de purificación. Los metales preciosos de alta calidad, como el paladio y el platino, cargados en cerámica de panal como catalizadores, logran una tasa de combustión catalítica superior al 97%, ofreciendo durabilidad a largo plazo, baja temperatura de descomposición, precalentamiento de desorción rápida y consumo de energía mínima. El sistema de control de microcomputador centralizado permite una operación completamente automatizada y estable.
Con un dispositivo de filtración de polvo de alta eficiencia seco en el front-end garantiza una eficiencia de purificación superior y extiende la vida útil del equipo de adsorción. Se instalan instalaciones de seguridad completas, incluidas las válvulas de seguridad y de fuego (opcionales) entre la fuente de gas y el equipo. Durante la desorción, se mantiene el control de temperatura estricto, con medidas de seguridad como retardantes de llama, sensores de temperatura, alarmas y apagados automáticos en su lugar. Además, el equipo está equipado con una unidad de generación de nitrógeno, mejora las medidas de seguridad y lo convierte en el primero de su tipo en China. Adecuado para purificar y tratar el gas residual orgánico de los procesos de producción continua o de lotes.
El equipo emplea la adsorción de carbono activada, la desorción del flujo de aire térmico y la combustión catalítica para purificar efectivamente el gas residual orgánico. Aprovechando los múltiples microporos y la superficie extensa de carbono activado, inicialmente adsorbe solventes orgánicos del gas residual, que sirve como el proceso de purificación primario.
Una vez que se produce la saturación de la adsorción de carbono activada, se produce la desorción de solventes orgánicos, facilitado por el flujo de aire térmico y dirigida al lecho de combustión catalítica a una relación de concentración específica, que constituye el proceso secundario. Dentro del lecho de combustión catalítica, el gas de desechos orgánicos de alta concentración se descomposición en dióxido de carbono y agua a través de la reacción catalítica con oxígeno. El calor generado durante la descomposición es aprovechado por un intercambiador de calor de alta eficiencia para calentar el gas de residuos orgánicos de alta concentración entrantes, completando el proceso terciario.
Después de un cierto período operativo y alcanzar el equilibrio entre los procesos antes mencionados, ni la desorción ni la descomposición catalítica requieren calentamiento de energía externa.
| Especificación | XC50 ~ XC2000 | Eficiencia de purificación | ≥75 ~ 80% |
| Volumen de aire de tratamiento | 5000 ~ 200000m3 /h | Temperatura de análisis | 90 ~ 100 ° C |
| Temperatura del gas | ≤40c | Tiempo de análisis | 6.5h. |
| Concentración de gas orgánico | ≤200mg/m³ (gas mixto) |
Nota: 1. Al seleccionar el equipo, preste atención a aumentar el factor de seguridad en un 20%.
2. Si la temperatura de entrada es superior a 40.C, se debe agregar un dispositivo de enfriamiento.
3. Si el gas tratado contiene polvo o partículas, el pretratamiento (con filtros secos o depuradores húmedos: gabinetes de pulverización horizontales o torres de placas de ciclón) debe llevarse a cabo para garantizar la vida útil del carbono activado.
4. El sitio de instalación del equipo no debe producir gases corrosivos. Si hay corrosión, se pueden usar otros materiales.
5. El equipo debe diseñarse y configurarse de acuerdo con los requisitos del usuario y del sitio de instalación.
