El incinerador regenerativo es un incinerador utilizado para tratar el gas residual orgánico medio y de alta concentración. El oxidante térmico regenerativo RTO oxida la materia orgánica (COV) en el gas residual en el dióxido de carbono y el agua correspondientes a alta temperatura, purificando así el gas residual y recuperando el calor liberado cuando el gas residual se descompone. La eficiencia de descomposición de gases de gas RTO de tres cámaras alcanza más del 99%, y la eficiencia de recuperación de calor alcanza más del 95%, lo que puede reducir los costos operativos.
El incinerador regenerativo es un incinerador utilizado para tratar el gas residual orgánico medio y de alta concentración. El oxidante térmico regenerativo RTO oxida la materia orgánica (COV) en el gas residual en el dióxido de carbono y el agua correspondientes a alta temperatura, purificando así el gas residual y recuperando el calor liberado cuando el gas residual se descompone. La eficiencia de descomposición de gases de gas RTO de tres cámaras alcanza más del 99%, y la eficiencia de recuperación de calor alcanza más del 95%, lo que puede reducir los costos operativos. La estructura principal del oxidante térmico regenerativo RTO consiste en cámara de combustión, cámara regenerativa, quemador, válvula de conmutación, gas y sistema de soporte de combustión, sistema de aire comprimido, sistema de control, etc. Se pueden seleccionar diferentes métodos de recuperación de calor y métodos de válvula de conmutación de acuerdo con las necesidades reales de los clientes.
El principio de la tecnología de incineración de almacenamiento térmico RTO es calentar el gas residual orgánico a más de 760 ℃, de modo que los VOC en el gas residual se oxidan y se descomponen en dióxido de carbono y agua. El gas de alta temperatura producido por la oxidación fluye a través de un cuerpo especial de almacenamiento térmico cerámico, lo que hace que el cuerpo de cerámica se caliente y "calor de almacenamiento". Este "almacenamiento de calor" se utiliza para precalentar el gas residual orgánico que ingresa más tarde. Esto ahorra el consumo de combustible para calentar el gas residual. El cuerpo de almacenamiento térmico cerámico debe dividirse en dos (incluidas dos) o más zonas o cámaras, y cada cámara de almacenamiento térmico se somete a los procedimientos de limpieza de liberación de calor de almacenamiento de calor a su vez, una y otra vez, y funciona continuamente. Después de que la cámara de almacenamiento térmico "libera calor", se debe introducir una cantidad apropiada de aire limpio de inmediato para limpiar la cámara de almacenamiento térmico (para garantizar que la tasa de eliminación de VOCS sea superior al 95%). Solo después de completar la limpieza se puede ingresar el procedimiento de "almacenamiento de calor".
RTO Regenerativo Incineración del equipo de proceso de flujo de flujo
Etapa 1: El gas residual se precaliente a través del lecho regenerativo A y luego ingresa a la cámara de combustión para su combustión. El gas residual no tratado restante en el lecho regenerativo C se vuelve a volar a la cámara de combustión para la incineración (función de purga). El gas residual descompuesto se descarga a través del lecho regenerativo B, y el lecho regenerativo B se calienta.
Etapa 2: El gas residual se precaliente a través del lecho regenerativo B y luego ingresa a la cámara de combustión para la combustión. El gas residual no tratado restante en el lecho regenerativo A se vuelve a volar a la cámara de combustión para su incineración. El gas residual descompuesto se descarga a través del lecho regenerativo C, y el lecho regenerativo C se calienta.
Etapa 3: El gas residual se precaliente a través del lecho regenerativo C y luego ingresa a la cámara de combustión para su combustión. El gas residual no tratado restante en el lecho regenerativo B se vuelve a volar a la cámara de combustión para su incineración. El gas residual descompuesto se descarga a través del lecho regenerativo A, y el lecho regenerativo A se calienta.
En esta operación cíclica, el gas de escape se oxida y se descompone en la cámara de combustión, y la temperatura en la cámara de combustión se mantiene a la temperatura establecida (generalmente 800-850 ° C). Cuando la concentración de gases de escape en la entrada RTO alcanza un cierto valor, el calor liberado por la oxidación de los VOC puede mantener la reserva de energía del almacenamiento de calor y liberación de calor. En este momento, RTO puede mantener la temperatura en la cámara de combustión sin usar combustible.
Componentes del equipo RTO
Regenerador, cámara de combustión de oxidación, válvula de conmutación, quemador, gas y sistema de soporte de combustión, sistema de aire comprimido, sistema de control, etc.
Regenerador RTO
El cuerpo del horno RTO consta de dos o más regeneradores y una cámara de combustión. Los regeneradores realizan funciones como precalentamiento, purga y almacenamiento de calor, respectivamente, recibiendo turnos. La carcasa está hecha de placa de acero de carbono de 6 mm (arena superficial), con costillas reforzadas en la superficie externa. La carcasa está bien sellada y la superficie externa está recubierta con pintura resistente al calor.
Cámara de combustión y aislamiento
De acuerdo con los requisitos de las "Especificaciones técnicas para la ingeniería de tratamiento de gases de residuos orgánicos industriales mediante el método de combustión regenerativa" HJ 1093-2020, el dispositivo de combustión regenerativa debe estar en general aislada internamente, y la temperatura de la superficie externa no debe ser superior a 60 ° C. La carcasa de la cámara de combustión está hecha de una placa de acero Q235B de 6 mm y se refuerza con acero de sección. La capa de aislamiento está hecha de aislamiento de fibra de cerámica con un grosor de aproximadamente 250 mm. Contiene dos capas de fieltro de fibra de cerámica y una capa de módulos de fibra de cerámica. Un marco de acero resistente al calor se coloca dentro del módulo de fibra de cerámica, que se fija en la cubierta del horno con anclajes y es resistente a la temperatura. El efecto de aislamiento térmico en 1260 ℃ es mejor que el del aluminio ordinario o el algodón de fibra de alta pureza.
Cerámica de almacenamiento de calor
El equipo utiliza cerámicas de almacenamiento de calor hecha de material denso de cordierita. En comparación con la cerámica ordinaria, tiene una resistencia significativa al choque térmico y un bajo coeficiente de expansión térmica. Es más adecuado para el tratamiento de gas residual en condiciones de intercambio de calor que la cerámica común y otros materiales. . Características de la serie MLM Cerámica:
1. MLM tiene buena resistencia a la obstrucción;
2. Diseño del módulo de placa de cerámica de múltiples capas, la cerámica de almacenamiento de calor no tiene estrés térmico residual después del calentamiento;
3. La presión del flujo de aire a través de MLM se reduce, reduciendo los costos operativos;
4. El flujo de aire se distribuye uniformemente, con alta turbulencia y alta eficiencia de transferencia de calor;
5. El MLM se instala de forma transversal a 90 grados para evitar el problema del aumento de la caída de presión causada por la desalineación de la instalación. Tiene una fuerte adaptabilidad a la instalación en el sitio y el MLM es fácil de mantener.
Sistema de combustión RTO
Usando McKesson/quemadores industriales norteamericanos. El sistema incluye controlador de combustión, detector de llama, encendedor de alta presión y combinación de válvulas correspondiente. El sensor de alta temperatura en el horno puede retroalimentar la información de temperatura del horno y se utiliza para controlar la capacidad de calentamiento del quemador para estabilizar la temperatura del horno a alrededor de 800 ° C.
Válvula de conmutación de dirección de aire RTO
Todas las válvulas de conmutación de dirección del viento RTO adoptan válvulas de cobertura de empuje directo. Las válvulas tienen alta precisión, fugas pequeñas (≤1%), vida larga (hasta 1 millón de veces), apertura y cierre rápidos (1s) y operación confiable. El actuador utiliza un actuador neumático, que incluye una válvula solenoide y un cilindro. La presión de aire comprimido del actuador neumático es de 0.4 ~ 0.6MPa.
Sistema de control RTO
Este sistema adopta el control programable Siemens PLC. El sistema consiste principalmente en el objeto regulador (temperatura del horno), componente de detección (instrumento de medición de temperatura), regulador y actuador. El gabinete de control está equipado con equipo de interfaz de máquina humana (HMI) para indicaciones de operación en el sitio, alarmas de falla, pantalla de parámetros de operación, configuración de parámetros de control y control de equipos.
1.
2. Alta eficiencia de purificación, RTO de tres cámaras puede alcanzar el 99.5%;
3. El cuerpo de almacenamiento de calor cerámico se usa como recuperación de calor, el precalentamiento y el almacenamiento de calor se operan alternativamente, y la eficiencia térmica es ≥95%;
4. La estructura del acero del cuerpo del horno es confiable, la capa de aislamiento es gruesa, la operación es segura y confiable, y la estabilidad es alta;
5. Control automático programable PLC, alto grado de automatización;
6. amplia aplicabilidad, puede purificar cualquier gas de residuos orgánicos;
7. Utilización del calor de los desechos, altos beneficios económicos, exceso de energía térmica se recicla a la sala de secado, el horno, etc., y la calefacción de la sala de secado no consume combustible o electricidad adicionales.
| Modelo de producto | Tu RTO10K | Tu RTO20K | Tu RTO30K | Tu RTO40K | Tu RTO50K | Tu RTO60K |
| Volumen de aire tratado (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentración de gases de escape tratada (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (gas mixto) | |||||
| Temperatura de trabajo (℃) | 700-870 | |||||
| Caída de presión del equipo (PA) | 2000-3000 | |||||
| Eficiencia de purificación (%) | ≧ 97 | |||||
| Potencia instalada (KW) | ≦ 20 | ≦ 30 | ≦ 50 | ≦ 60 | ≦ 70 | ≦ 80 |
| Consumo de combustible (m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Relación de ajuste | 0-100% | |||||
| Observaciones: 1. La selección anterior es para el diseño estándar de procesamiento convencional, otras especificaciones de volumen de aire se pueden diseñar por separado; Los parámetros y modelos reales están sujetos a parámetros de diseño de contrato. | ||||||
Se utiliza para tratar el gas residual orgánico medio y de alta concentración con un gran volumen de aire generado por industrias como petróleo, industria química, plásticos, caucho, productos farmacéuticos, impresión, muebles, impresión y tintura textiles, recubrimiento, pintura, fabricación de semiconductores y sintéticos y sintéticos materiales. Puede tratar sustancias orgánicas como benceno, fenoles, aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes, alcanos, hidrocarburos, etc.
