El equipo de tratamiento de gases de escape LQ TO, fabricado en China, ofrece calidad de primer nivel a precios competitivos, proporcionado por un fabricante y proveedor confiable.
El equipo de tratamiento de gases de escape LQ TO, originario de China, es un ejemplo de calidad y confiabilidad superiores. Como fabricante y proveedor de renombre, ofrecemos esta solución avanzada a precios competitivos, lo que garantiza tanto la eficacia en el tratamiento del gas como la durabilidad del rendimiento.
Nuestro equipo de tratamiento de gases de escape LQ TO emplea ruedas de zeolita para adsorber eficientemente gases residuales orgánicos, convirtiendo gases residuales de baja concentración y alto volumen en gases residuales de alta concentración y bajo volumen. Esto da como resultado reducciones notables en los gastos operativos y de equipos, al tiempo que garantiza un tratamiento eficaz de los COV. Después de la desorción a alta temperatura, los COV concentrados se calientan antes de introducirlos en el incinerador, donde la combustión a alta temperatura eleva la temperatura de los gases combustibles y nocivos, lo que facilita la descomposición por oxidación.
El aire que contiene COV se dirige al área de procesamiento del equipo de tratamiento de gases de escape TO después de pasar por un prefiltro. Dentro de esta área, los adsorbentes eliminan eficazmente los COV, lo que da como resultado la descarga de aire purificado desde el intervalo de procesamiento de la rueda concentradora. Los COV absorbidos en la rueda concentradora luego se desorben y concentran (de 5 a 15 veces) mediante tratamiento térmico en la zona de regeneración. Después de este proceso de concentración, los COV se desorben y entran al intercambiador de calor para aumentar aún más la temperatura antes de dirigirlos al incinerador de gases residuales de combustión directa. Aquí, la temperatura de los gases combustibles y nocivos se eleva a la temperatura de reacción mediante una combustión a alta temperatura, lo que conduce a una descomposición por oxidación. Este proceso integral garantiza una tasa de eliminación efectiva de gases residuales superior al 98%, cumpliendo con los estrictos estándares nacionales de emisiones.
En el ámbito de los equipos de tratamiento de gases de escape TO, destaca en varios aspectos:
- Alta eficiencia de purificación: la tasa de eliminación teórica de la adsorción de la rueda puede alcanzar hasta el 98,5% (excluyendo productos químicos específicos).
- Eficiencia de desorción excepcional: Los compuestos orgánicos con puntos de ebullición inferiores a 220°C pueden desprenderse eficazmente.
- Tamaño compacto: en comparación con otros equipos de adsorción, ocupa un espacio relativamente mínimo.
- Riesgo de incendio reducido: a diferencia de la adsorción con carbón activado, las ruedas de zeolita no son combustibles y no presentan riesgo de ignición durante el proceso de desorción.
- Rápida adsorción y desorción: Tiempos cortos de adsorción, fácil saturación, alta eficiencia de desorción y ciclos breves caracterizan su funcionamiento.
| Clasificación de rotores | Rueda giratoria (tipo pastel) | Rueda giratoria (tipo cilindro) |
| Configuración de zona | Zona de Absorción, Zona de Enfriamiento, Zona de Desorción. El gas fresco o crudo ingresa a la zona de enfriamiento para enfriarse y la temperatura del gas descargado de la zona de enfriamiento es de 110 °C. Cuando la desorción se establece en 200°C, el aumento de temperatura es de sólo 90°C, lo que es relativamente eficiente desde el punto de vista energético. | Zona de absorción, zona de desorción |
| Zona de adsorción zona de desorción | Reemplazo completo | No hay zona de enfriamiento, y cuando la desorción se fija a 200°C, es necesario precalentar el gas a temperatura ambiente a 200°C, lo que consume relativamente energía. |
| Reemplazo del módulo de zeolita | Rueda giratoria (tipo pastel) | Las ruedas giratorias parcialmente dañadas se pueden sustituir individualmente. |
| El calor residual se puede reciclar | Temperatura de escape de 450 ~ 500 °C, el calor residual se puede calentar con aceite térmico, agua caliente y aire fresco. |
| Alta eficiencia de purificación | cuanto mayor sea la eficiencia de purificación con el aumento de la temperatura del horno, el valor teórico puede alcanzar el 99% |
| Operación conveniente | Usando control eléctrico tradicional o control de controlador industrial, una tecla para iniciar y detener después de calibrar los parámetros, para lograr una supervisión desatendida |
Al considerar los equipos de tratamiento de gases de escape, se deben abordar varios puntos clave:
1. Notificar sobre componentes corrosivos como azufre o cloro en los gases residuales para seleccionar el material adecuado, utilizando materiales resistentes a la corrosión como SUS2205 o superior, e implementar un tratamiento especial durante las etapas posteriores del procesamiento.
2. Asegúrese de que la mezcla de gases residuales que ingresa al equipo de incineración de alta temperatura de combustión directa permanezca dentro de < 1/4 LEL del límite de explosión.
3. Respetar una temperatura máxima de ≤900 °C en equipos de incineración de alta temperatura de combustión directa, diluyendo y procesando materiales de alto calor y gases de alta concentración en consecuencia.
4. Confirme que el gas que ingresa al equipo de incineración de alta temperatura de combustión directa esté libre de partículas de polvo o neblina de aceite para evitar una posible obstrucción o retroceso del intercambiador de calor.
5. En áreas que requieren emisiones controladas de óxidos de nitrógeno provenientes de equipos de incineración de alta temperatura, la notificación previa es crucial. Esto permite la utilización de sistemas de combustión con bajo contenido de nitrógeno durante la adquisición de motores de combustión y la inclusión de equipos de tratamiento de gases de escape si las emisiones exceden los estándares reglamentarios.
