El equipo Lvquan Zeolite Runner, fabricado en China, es proporcionado por un fabricante y proveedor confiable, que ofrece precios competitivos sin comprometer la calidad, asegurando una operación eficiente y efectiva.
Proveniente de China, el equipo Lvquan Zeolite Runner es fabricado meticulosamente por nuestro estimado equipo, asegurando la calidad y la confiabilidad de primer nivel. Como su proveedor de confianza, ofrecemos precios competitivos para esta solución avanzada, garantizando una operación eficiente sin comprometer el rendimiento o la durabilidad.
El equipo de corredores de zeolita de alta calidad de LQ utiliza ruedas de zeolita para capturar gases de desechos orgánicos, transformando gases de desecho de gran volumen de baja concentración en grandes volúmenes en gases residuales pequeños y de alta concentración. Este enfoque no solo minimiza el equipo y los gastos operativos, sino que también garantiza un tratamiento de VOC efectivo. Después de someterse a una desorción de alta temperatura, los VOC concentrados se calientan y canalizan al incinerador. Aquí, la combustión de alta temperatura eleva la temperatura de los gases combustibles y dañinos, facilitando la descomposición de oxidación.
El aire que contiene VOC se envía al área de procesamiento de la rueda del concentrador después de pasar a través de un prefiltro. En el área de procesamiento, los VOC son eliminados por los adsorbentes, y el aire se purifica y se descarga del intervalo de procesamiento de la rueda del concentrador. Los COV adsorbidos en la rueda del concentrador están desorbidos y concentrados (por 5 ~ 15 veces) a través del tratamiento térmico en la zona de regeneración. Después de estar altamente concentrado, los VOC están desorbidos y ingresan al intercambiador de calor para un aumento de temperatura adicional antes de ser enviado al incinerador de gas residual de combustión directa, donde la temperatura de gases combustibles y dañinos se eleva a la temperatura de reacción a través de la combustión de alta temperatura, y Se produce la descomposición de oxidación. La tasa de eliminación efectiva del gas residual alcanza más del 98%, cumpliendo con los estándares nacionales de emisión.
Alta eficiencia de purificación: la tasa de eliminación teórica de la adsorción de la rueda puede alcanzar hasta el 98.5% (excepto los productos químicos específicos).
Alta eficiencia de desorción: los compuestos orgánicos con puntos de ebullición inferiores a 220 ° C se pueden separar básicamente.
Espacio de piso pequeño: en comparación con otros equipos de adsorción, tiene un tamaño relativamente pequeño.
Bajo riesgo de incendio: en comparación con la adsorción de carbono activado, las ruedas de zeolita no son combustibles y no tienen riesgo de encendido durante el proceso de desorción.
Adsorción y desorción rápida: tiempo de adsorción corto, fácil saturación, alta eficiencia de desorción y ciclos cortos.
| Clasificación del rotor | Rueda giratoria (tipo de pastel) | Rueda giratoria (tipo de cilindro) |
| Ajuste de zona | Zona de absorción, zona de enfriamiento, zona de desorción. El gas fresco o crudo ingresa a la zona de enfriamiento para enfriar, y la temperatura del gas descargada de la zona de enfriamiento es de 110 ° C. Cuando la desorción se establece a 200 ° C, el aumento de la temperatura es de solo 90 ° C, lo que es relativamente eficiente en energía. | Zona de absorción, zona de desorción |
| Zona de desorción de la zona de adsorción | Reemplazo completo | No hay zona de enfriamiento, y cuando la desorción se establece a 200 ° C, es necesario precalentar el gas a temperatura ambiente a 200 ° C, lo cual es relativamente que consumen energía. |
| Reemplazo del módulo de zeolita | Rueda giratoria (tipo de pastel) | Las ruedas rotativas parcialmente dañadas se pueden reemplazar individualmente. |
| El calor de los residuos se puede reciclar | Temperatura de escape de 450 ~ 500 ° C, el calor de los residuos se puede calentar aceite térmico, agua caliente, aire fresco |
| Alta eficiencia de purificación | Cuanto mayor sea la eficiencia de purificación con el aumento de la temperatura del horno, el valor teórico puede alcanzar el 99% |
| Operación conveniente | Uso de control eléctrico tradicional o control del controlador industrial, una clave para comenzar y detenerse después de calibrar los parámetros, para lograr una supervisión desatendida |
1. Si el gas residual contiene componentes corrosivos como azufre o cloro, es necesario informar específicamente durante el proceso de selección. Se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión como SUS2205 o superior para este tipo de gas, y se requiere un tratamiento especial para este tipo de gas en la última etapa de procesamiento.
2. El gas de residuos mixtos que ingresa al equipo de incineración de alta temperatura de combustión directa debe estar dentro del rango del límite de explosión de <1/4 lel.
3. La temperatura máxima utilizada en la combustión directa El equipo de incineración de alta temperatura es ≤900 ° C. Los materiales de alta calor y los gases de alta concentración deben diluirse y procesarse.
4. El gas que ingresa al equipo de incineración de alta temperatura de combustión directa no debe contener partículas de polvo o niebla de aceite que pueda causar bloqueo o flashback, para evitar el flashback o el bloqueo del intercambiador de calor.
5. Para las áreas donde se requiere controlar las emisiones de óxidos de nitrógeno de los equipos de incineración de alta temperatura, es necesario informar de antemano para que se puedan usar sistemas de combustión de bajo nitrógeno al comprar motores de combustión, y el equipo de tratamiento de gases de escape Equipado si la emisión excede el estándar.
