Lvquan Direct-Fired High-Temperature Incineration Equipment, crafted in China, stands as a pinnacle of quality and reliability, offered at competitive prices by a trusted manufacturer and supplier.
El equipo de incineración de alta temperatura y encendido directo de Lvquan, fabricado en China, se erige como una solución de primer nivel para la eliminación eficiente de residuos. Como fabricante y proveedor líder en la industria, priorizamos tanto la calidad como la asequibilidad en nuestros productos. Diseñado para cumplir con estándares rigurosos, nuestro equipo de incineración cuenta con capacidades de alta temperatura, lo que garantiza una combustión completa de los materiales de desecho. Con un enfoque en la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental, nuestras ofertas logran el equilibrio perfecto entre rendimiento y conciencia ecológica. Contáctenos hoy para consultar sobre precios y experimentar de primera mano la calidad inigualable de nuestras soluciones de incineración.
Equipo de incineración de alta temperatura de encendido directo para adsorber gases residuales orgánicos, concentrar gases residuales de gran volumen y baja concentración en gases residuales de pequeño volumen y alta concentración, reduciendo así los costos de equipo y operativos, y logrando un tratamiento eficiente de COV. Después de la desorción a alta temperatura, los COV de alta concentración se calientan y entran al incinerador, donde la temperatura de los gases combustibles y nocivos se eleva a la temperatura de reacción mediante la combustión a alta temperatura y se produce la descomposición por oxidación.
El equipo de incineración de alta temperatura por combustión directa es una solución de vanguardia diseñada para la eliminación eficiente de diversos tipos de materiales de desecho. Este equipo avanzado está diseñado para funcionar a altas temperaturas, lo que garantiza una combustión completa de los residuos, incluidas sustancias peligrosas y no peligrosas. Al utilizar tecnología de combustión directa, este equipo de incineración logra una transferencia de calor óptima, lo que resulta en una máxima eficiencia y un mínimo consumo de energía.
El aire que contiene compuestos orgánicos volátiles (COV) se somete a una prefiltración antes de ingresar al área de procesamiento de la rueda concentradora. Dentro de esta zona, los COV son absorbidos por materiales especializados, purificando el aire que luego se libera. Los COV concentrados se desorben e intensifican (entre 5 y 15 veces) mediante tratamiento térmico en la zona de regeneración. Después de la concentración, los COV se calientan adicionalmente en un intercambiador de calor antes de ingresar al incinerador de gases residuales de combustión directa. Aquí, los gases combustibles y nocivos se elevan a la temperatura de reacción mediante una combustión a alta temperatura, lo que lleva a una descomposición por oxidación. Este proceso logra una tasa efectiva de eliminación de gases residuales superior al 98%, cumpliendo con los estándares de emisiones nacionales.
Alta eficiencia de purificación: las tasas de eliminación teóricas que se pueden lograr mediante la adsorción por rueda pueden alcanzar hasta el 98,5 % (excluyendo productos químicos específicos).
Desorción eficiente: Los compuestos orgánicos con puntos de ebullición inferiores a 220 °C se pueden desprender eficazmente.
Tamaño compacto: en comparación con otros equipos de adsorción, ocupa un espacio relativamente mínimo.
Peligro de incendio reducido: a diferencia de la adsorción con carbón activado, las ruedas de zeolita no son combustibles y no presentan riesgo de ignición durante la desorción.
Adsorción y desorción rápidas: Con tiempos de adsorción cortos, saturación mínima, alta eficiencia de desorción y ciclos rápidos.
| Clasificación de rotores | Rueda giratoria (tipo pastel) | Rueda giratoria (tipo cilindro) |
| Configuración de zona | Zona de Absorción, Zona de Enfriamiento, Zona de Desorción. El gas fresco o crudo ingresa a la zona de enfriamiento para enfriarse y la temperatura del gas descargado de la zona de enfriamiento es de 110 °C. Cuando la desorción se establece en 200°C, el aumento de temperatura es de sólo 90°C, lo que es relativamente eficiente desde el punto de vista energético. | Zona de absorción, zona de desorción |
| Zona de adsorción zona de desorción | Reemplazo completo | No hay zona de enfriamiento, y cuando la desorción se fija a 200°C, es necesario precalentar el gas a temperatura ambiente a 200°C, lo que consume relativamente energía. |
| Reemplazo del módulo de zeolita | Rueda giratoria (tipo pastel) | Las ruedas giratorias parcialmente dañadas se pueden sustituir individualmente. |
| El calor residual se puede reciclar | Temperatura de escape de 450 ~ 500 °C, el calor residual se puede calentar con aceite térmico, agua caliente y aire fresco. |
| Alta eficiencia de purificación | cuanto mayor sea la eficiencia de purificación con el aumento de la temperatura del horno, el valor teórico puede alcanzar el 99% |
| Operación conveniente | Usando control eléctrico tradicional o control de controlador industrial, una tecla para iniciar y detener después de calibrar los parámetros, para lograr una supervisión desatendida |
La notificación previa es esencial para áreas que requieren emisiones controladas de óxidos de nitrógeno provenientes de equipos de incineración de alta temperatura. Esto permite la adquisición de motores de combustión equipados con sistemas de combustión con bajo contenido de nitrógeno y el suministro de equipos de tratamiento de gases de escape si las emisiones superan los límites estándar.
