Al utilizar zeolita de tambor de frecuencia variable (carbón activado) para adsorber gases residuales orgánicos, los gases residuales de baja concentración y alto volumen de aire se pueden concentrar a una alta concentración y un bajo volumen de aire, reduciendo así los costos operativos y de equipo y logrando un tratamiento eficiente de COV. Utilizar la mezcla de gases a alta temperatura después de la combustión catalítica para la regeneración por desorción, logrando un proceso de adsorción y desorción ininterrumpido.
1. Concepto de un conjunto completo de equipos para zeolita de tambor de frecuencia variable (carbón activado) + combustión catalítica.
Al utilizar zeolita de tambor de frecuencia variable (carbón activado) para adsorber gases residuales orgánicos, los gases residuales de baja concentración y alto volumen de aire se pueden concentrar a una alta concentración y un bajo volumen de aire, reduciendo así los costos operativos y de equipo y logrando un tratamiento eficiente de COV. Utilizar la mezcla de gases a alta temperatura después de la combustión catalítica para la regeneración por desorción, logrando un proceso de adsorción y desorción ininterrumpido.
2. Principio de funcionamiento
El aire tratado que contiene COV se envía al área de tratamiento de zeolita concentrada de tambor de frecuencia variable (carbón activado) después de la prefiltración. Los adsorbentes absorben y eliminan los COV en el área de procesamiento, y el aire se purifica antes de ser descargado de la sección de procesamiento del tambor de carbón activado concentrado. Los COV adsorbidos en el tambor de concentración se desorben y concentran (en un grado de 5 a 20 veces) mediante un tratamiento con aire caliente en la zona de regeneración. Después de que los COV altamente concentrados se desorben, ingresan al intercambiador de calor para calentarse aún más antes de enviarlos a la cámara de calentamiento. A través del dispositivo de calentamiento, el gas alcanza la temperatura de reacción catalítica y luego el catalizador en el lecho catalítico descompone el gas orgánico en dióxido de carbono, agua y energía térmica. Luego, el gas reaccionado ingresa al intercambiador de calor para intercambiar calor con gas de baja temperatura para precalentar el gas entrante. De esta manera, el sistema de calefacción solo necesita compensar el calentamiento a través del sistema de control automático para lograr una combustión completa, ahorrando mucho energía y cumpliendo con los estándares nacionales de emisiones.
3. Condiciones de selección y características de la combustión catalítica de CO.
1. Los gases de escape no deben contener componentes que puedan envenenar o desactivar permanentemente el catalizador, como cloro, azufre, halógenos, metales pesados, etc.
2. La concentración de gases de escape mixtos que ingresan al equipo de combustión catalítica es inferior a 1/4 LEL dentro del rango del límite explosivo inferior.
3. La temperatura máxima para la combustión catalítica es ≤ 600 ℃. Las sustancias a alta temperatura y los gases de alta concentración deben diluirse para evitar la desactivación del catalizador y la incapacidad de llevar a cabo reacciones de reducción catalítica debido al sobrecalentamiento en la cámara de reacción.
4. El gas que ingresa a la combustión catalítica no debe contener partículas de polvo o neblina de aceite que puedan obstruirse o causar retroceso de llama.
